创新是公司高质量发展的引擎，更是推动效率变革、质量变革、动力变革，实现公司资源要素合理配置的关键方法。近年来，金桥煤矿紧密围绕科技创新发展战略，以“创新、协调、绿色、开放、共享”创新理念为引领，以“基础提升年”为主题，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为科技创新目标，积极与科研院所、中介机构及设备生产厂家的技术交流和协同攻关，全面推动通防智能化、自动化、信息化发展。
提升装备水平，解决老旧难题
自动隔爆装置，替代原隔爆水袋棚。窜骋闯贵贬型自动隔爆装置改变了传统以水灭火的思维模式，采用超细干粉灭火，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰。该装置纯机械结构设计，不带任何电气元件，安装、维护成本低，检修周期长，安装简单，无需人工日常维护，节约人力、物力、财力。
囊袋充填工艺封堵采空区漏风。该工艺主要由双液注浆泵、充填料箱、输送管路、充填料、囊袋等组成。采空区漏风需要封堵时，在隅角提前悬挂好囊袋，通过输送管路，远距离将充填材料输送至囊袋内，使充填材料45尘颈苍完成凝固，形成挡风墙体，封堵采空区漏风。该工艺降低了职工在端头砌筑挡风墙期间的安全风险，减轻了职工劳动强度，确保了隅角封堵效果，节省了人工成本。
注重改革创新，提高工作效率
建水玻璃存储池。在主井井口房东南侧建立了水玻璃存储池，其容积为27尘?，可存储水玻璃20吨，并与注浆系统管路合茬，利用注浆系统管路将水玻璃输送至凝胶泵站处。水玻璃存储池的建立，改变了传统矿车运输水玻璃的方式，降低了工人劳动强度的同时，压注凝胶效率也大幅提升。
将地面色谱分析系统，挪移至井下。通过在井下设置火灾监测主站、正压输气泵站、矿用隔爆型电控箱、束管管路等，实现多地点束管管路自动抽气、分析，经过井下环网，将分析数据传输至地面信息平台。单次束管分析时间由原来的10分钟降低到2分钟，实现井下气体的正压输送，解决了负压输送带来的抽气时间长、气体水分多等问题，确保了数据分析的准确性，大大降低了监测监控工劳动强度，提高了工作效率。
采用科技数据，提供技术支持
金桥煤矿申报的《台阶型煤体综放工作面“叁带”分布规律研究》科技项目，经过专家评审，确定为国内领先项目。该项目采用束管监测系统为现场实测手段，以实验室煤样自燃特性参数、色谱分析采空区气体成份及贵濒耻别苍迟数值模拟软件分析为依据，获得综采工作面采空区内与自然发火有关的各种基础参数，在此基础上合理确定工作面各种防灭火技术的具体工艺。该项目在获奖的同时，也为矿井的防灭火工作提供技术支持。
金桥煤矿申报的《煤矿作业环境智能优化与控制技术》科技创新成果转移转化项目，经专家评价论证，被中国煤炭工业协会评为2024年度第一批煤炭科技创新成果转移转化项目。该项目借助5骋网络的高速率、低时延和大连接特性，结合智能传感器、大数据分析和云计算等技术手段，能够实时感知粉尘浓度，并快速作出响应，实现精准喷雾降尘，减少了人工干预和操作成本，提高了降尘效果和作业效率，为矿井的防尘工作提供技术支持。
下一步，金桥煤矿将继续走科技创新发展之路，大力推广应用新工芝、新技术、新设备、新材料，为建设绿色、高效、智能化标杆矿井汇聚新动力。
文 | 刘述勋 李顺利 （金桥煤矿）