养护心肺肾脑 四脏排毒更顺畅
编者按 洗煤厂是2011年运河煤矿效益的一增长点，也是最有可能实现挖潜增效的地方。近段时间，洗煤厂以实际行动“快步”加入到集团公司和矿上提出的安全精细化和节支降耗的总纲领队伍中来，针对系统运行以来，暴露的问题和不足，进行了“周身排毒”，力保设备、人员的轻装上阵。
“排心毒”
灰分高是运河煤矿洗煤厂必须面对克服的第一瓶颈。在运行中他们对不同地点的煤进行灰分采样检测，及时反馈比较数据结果。通过反复检测，惊讶地发现精煤筛上的灰分始终在7-8.5Aad之间，而通过离心机转入到皮带，数据超过9Aad以上。
经过对煤流程的细致观察，发现进入离心机的不仅仅是精煤筛上的洗精煤，还有一部分是为了提高精煤回收率而从弧形筛上回收的末精煤，其灰分影响了整个精煤的灰分。
找出症结，立即就诊。他们迅速安排煤质化验人员对弧形筛上回收的末精煤的灰分进行了采样检测，数据达18.76Aad。经过讨论，洗煤厂一班人决定更改设计院的原设计，大胆的将原设计流向精煤弧形筛的末精煤泥改向中煤弧形筛，很大程度的降低了灰分，把灰分控制在8-9Aad之间，因灰分的控制，介质密度的调整，大大提高了出精煤率。经过粗略统计，提高精煤率在5-12%，从而提高了精煤质量，保证了精煤产率。
排肾毒
驾驭压滤机，控制煤泥含量。随着入选原煤的增多，重介悬浮液中的煤泥含量逐步增多，直接影响精煤质量。他们立刻又转向重点，降低煤泥的含量，改善水质。他们反复比较，力求最好，此种药剂，价格昂贵，他们改变策略，采取适时往浓缩池中加药沉淀煤泥，定时加入，避免了一次投入过多造成喷浆现象发生，由原来的每班压出8—9煤泥包，到现在的每班14—15煤泥包，及时的将浓缩池中煤泥压出改善水质，水清了，灰分也随之降低。
排肺毒
控制好重介质悬浮液密度。运河煤矿选煤厂采用的是重介选煤，对密度的控制十分重要，这就要求密控人员根据原煤煤质情况严格调控，在保证精煤灰分达到矿要求的情况下，尽可能的提高精煤产率。
他们控制精煤筛源头，原煤分级入原煤仓时，时时观察好原煤质量，动态发现原煤矸石较多时及时停止分煤，避免较多的矸石进入一号原煤仓。提前掌握原煤的煤质情况，为选煤操作提供及时，准确的依据。制定精煤灰分合格率，减少低灰分出现的频率，坚持动态质量管理。根据外销精煤的质量情况，随时对各项指标进行调整，保证精煤的合格率和稳定率。同时，他们在精煤筛下增加一路“搭桥管”，原一组合介段介质及时流回，避免了跑介，减少了介质的用量。
排脑毒
运河煤矿选煤厂还加大人员的精细化管理，建立激励奖惩机制。明确厂内人员的具体分工，严格划分各岗位人员的职责范围，进一步加强对密度控制和集中控制的管理，鼓励全员畅所欲言，提建议，提良策。因厂内很多设备是新兴项目，操作人员处于刚接触，初步摸索阶段，厂管理人员鼓励支持操作、维修员工大胆尝试对选煤工艺的摸索和操作，防止误操作、怯操作带来的材料浪费和效益流失，尽早娴熟地掌握整个选煤工艺流程。
目前，随着精细化管理的不断深入开展，运河煤矿选煤厂通过多方布控，全员干劲十足，热情高涨，产物出产率也在不断增长。现精煤产率已由原来的30%多上升到50%多，介质的消耗也有原来的每吨煤要
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