4天 5个项目 6个管理人员 14个维修工
面对时间紧、任务重，维修力量薄弱，没有经验借鉴的实际，该厂6个管理人员采取项目负责制，紧跟现场，和14个维修工一起，利用4天放假检修时间，成功完成了5个项目的改造，为该厂下一步的安全生产蓄力造势。
提高工效，改造合介泵管路。合介泵和磁选机是洗煤系统的心脏部位，过去由于停机回流和压力冲击会造成合介泵两边受堵，介质将泵充盈无法正常启动，两个合介泵也不能实现一用一备，该厂在每个泵原有一道阀门的基础上又增加了一道阀门，这样就可以保证分别关闭，清理疏通管道，保障了心脏部位的动力。同时，改造后的风管，也使合介桶内搅拌介质的速度由过去的40-60分钟提高到了20-30分钟，大大节省了系统调整速度。
节支降耗，改造精煤筛。过去无论精煤颗粒大小都要进入精煤筛脱介，造成大块煤将筛子砸坏的现象，需要维修工拆下来焊补后再安装，就得占用叁个小时的正常生产时间，且焊补效果不理想，更换新筛子的频率为每周一次，一个精煤筛价值7800元，每个月就是3万多元，该厂加大了分析筛的筛孔，精煤按照颗粒大小“兵分两路”，含水量低的大颗粒煤绕开离心机直接进入皮带，含水量高的低于
挖潜增效，改造旋流器入料槽。过去的入料槽是方形的，且与旋流器入口是斜对的，旋转着下来的煤改变了惯性，东碰西撞，经常造成拥堵现象，制约了洗煤量，限制了生产强度。经过改造后的入料槽变为圆筒，与接口同心，旋转着下来的煤可以保持转动着的状态直接进入旋流器，发挥了旋流器应有的作用，且为下一步增大洗煤量扫清了路障。
防微杜渐，加固原煤分级筛。由于震动，原煤分级筛时有发生开焊、毁损的现象，使进入洗煤系统的原煤不标准，从而影响洗煤的质量。该厂防微杜渐，未雨绸缪，充分利用检修时间，全方位、多角度将其加固，确保安全生产。
优化设计，浓缩池管路改造。叁楼四楼的洗煤系统经常冒漏液体，究其原因，是因为浓缩池管路设计不合理。原设计两个浓缩池为一用一备，进水管为
作为运河煤矿的新建项目，洗煤厂在实践中摸索经验，在总结中思考提升，在各级领导的关心关注下，逐步走向快速高效发展之路。
（运河煤矿 张爽）
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