由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，新安装的锅炉炉墙材料在砌筑过程中吸收了大量的水分，若与高温烟气接触，水分将因为温差过大而急剧蒸发，产生大量急剧膨胀的蒸汽，从而导致炉墙变形、开裂。为确保锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命，在锅炉正式投运前烘炉就成为至关重要的环节。因此，必须对炉墙进行烘炉，确保炉墙热态运行的质量。
为了实现烘炉方案中预定的烘炉效果，此项工作以耐火材料有限公司专业烘炉队为主导，安装单位协助开展，监理及调试单位和筹建处生产运行部负责全程监督，多项措施并举来确保烘炉工作安全稳妥进行。本次烘炉采用烘炉机进行烘炉。使用烘炉机有以下优点。1、烘炉机烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热，严格遵循耐磨耐火内衬材料的水分缓慢析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态的水分顺利析出。通过调节烘炉机的燃油量，控制烘烤部位的热烟气温度，使其温度符合预定烘炉曲线，增强内衬的强度。2、无死角区域：因多点部置，使其炉膛密相区、水冷风室、回料斜腿、立腿、分离器进、出口烟道、分离器等各部位都能受到均匀的加热，从而达到其设计耐磨、耐火性能。3、节省大量的人力、物力，缩短烘炉时间，提高工作效率。
烘炉工作大约需要一周来完成。此项工作的开展预示着济矿民生热能机组调试工作单机试运阶段已接近尾声，逐步进入机组分系统试运阶段。
（济矿民生热能 李素微 吴国强）
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