枣矿集团11对矿井全部取消夜班生产见闻
“我们取消煤矿采煤夜班生产，不仅是措施，更是结果。”在刚刚闭幕的全国两会上，全国人大代表、山东能源枣矿集团党委书记、董事长满慎刚对记者说。满慎刚在山东代表团讨论时，也几次介绍了该集团改革传统生产模式、取消夜班生产情况。
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下面，让我们随着时间的足迹，一起见证枣矿11对矿井取消夜班生产的改革之旅，尽情分享煤矿的春天吧！
这一天，山东能源枣矿集团付村煤业公司在全国率先取消采煤夜班生产，从而拉开煤炭传统生产方式的大变革。
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作为取消夜班的发源地和践行地，该公司将生产布局由短期安排改为长期安排，构建了“大接续”格局，始终保持一个具备日产万吨能力的主采工作面，将生产接续引入最佳布局、良性循环。实施装备升级，引进了国内最先进的电液控综采支架、新型采煤机和配套的运输机，可将
班次少了，效率高了，职工待遇也水涨船高。职工张海岭说，以前他一个月的收入不到7000元，现在8000元以上。更高兴的是，现在他每天都能睡个好觉、并陪伴家人。
叁河口矿业公司自
该公司为取消夜班生产，加大装备升级，投用了大功率综机设备，在端头及两巷使用了超前支架代替支柱，升级了集中控制系统，降低了劳动强度，缩短了循环时间；选拔技术水平较为突出的人员组成维修小组，提高了设备检修维护水平，降低设备故障率；优化生产系统，实施了井下煤仓扩容工程，提高了存储容量。
夜班时间段是人最疲劳时间段，也是多年来安全事故的易发时间段。取消夜班生产后，实现了产量不少、效益不降，尤其是符合人体科学的作息规律，使员工得到充分休息，减轻了劳动强度，减少了安全隐患，从客观上为矿井实现长周期、高水平的安全生产又增加了一道保险。
他们按照“机械化换人、自动化减人”思路，在16115工作面装备了山东省首台套薄煤层智能化采煤机组，仅需60名职工即可完成当天的正常生产。较传统工作面减少岗位工70余人，劳动用工压缩56%，回采工效达每工48吨以上，人均工效增幅195%，年可减少人工成本支出约900多万元，做到了综采工作面“有人安全巡视、无人跟机作业”。
薄煤层自动化综采装备的成功升级，工作面采高基本能控制在
自动化“无人”机组全部进行远程操作，工作效率大幅提升，单面日产量达到3000多吨，月产量达到9万吨，较传统装备工作面产量提高一倍以上。由此年增效4300余万元，一举扭转了矿井连年亏损局面。
滕东煤矿作为强冲击地压矿井，始终坚持无人则安理念，
为保证安全顺利取消夜班，他们在3下113综放工作面投入一组端头支架和3组迈步式自移巷道超前支架，实现迈步式自移和工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少了运输顺槽超前维护人员，降低了职工劳动强度，增加了安全系数，实现了高效支护。对主排水系统、压风系统、主通风机、主提升系统、主运输皮带巷集控系统、辅助运输等系统机电运输机械化自动化升级改造。严格落实设备点检制度，加强设备维修保养，对采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带机、支架、电器设备等明确包保责任人。
取消夜班生产实现了减班不减产，采煤人均工效由18.10吨/工提高到23.65吨/工，提升7.76%。以前采煤人手不够用，现在反过来了，采煤人员出现富余，一些人支援掘进、机电安装等工程。
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