滨湖煤矿实现“取消夜班+周日集休”
生产时间由叁班变两班、7天变6天，通过装备升级、优化生产系统、调整劳动组织，做到减时不减量、减班不减产、安全有保障
从9月1日起，山东能源枣矿集团滨湖煤矿全矿实现“取消夜班+周日集休”。
滨湖煤矿是薄煤层矿井，在去年实现采煤专业取消夜班生产、掘进专业周日集中休息的基础上，通过推进装备升级、优化生产系统、调整劳动组织，全矿实现“取消夜班+周日集休”。
智能化生产打基础
“我们充分发挥智能化设备的优势，制定详细的规划措施，全面落实‘压茬’管理，重点抓实生产工序优化，提高设备运行质量和生产效率。”该矿矿长邓涛说。
该矿持续优化采掘、辅助、提升等系统，不断提高生产机械化、自动化、数字化、智能化水平，促进采煤、掘进等专业协同有序衔接。
该矿采煤工作面全部使用薄煤层智能化采煤机组。井下监控中心可对采煤机、液压支架等设备进行集中控制，地面调度中心可对设备进行一键启停控制和远程干预操控。他们推广应用了远距离供液、供电，工作面顺槽使用单元式巷道支架，探索应用注浆锚索支护工艺，使产能得到充分释放，单产效率提高了一倍以上。该矿加快建设高效快速掘进线，推广应用挖掘式装载机、气动连网机、风动扭矩扳手等，掘进效率提高30%以上。他们对井下中央泵房、采区泵房、运输皮带进行远程集控改造，实现地面远程操控、井下无人值守。他们对南翼煤仓实施扩容，主井2号煤仓启用后，井下储存能力提升到7700吨，可满足两天的生产储存需要，为全矿实现“取消夜班+周日集休”奠定了基础。
该矿加大设备检修力度，成立设备运行督查维修小组，建立机电设备“包机到人”制度，分班次、分岗点、定人员，每天对设备进行全面检修，增强了设备运行可靠性，提升了设备使用效率。
精细化管理助落实
邓涛介绍，该矿在不打破原有安全生产管理秩序的基础上，重点加强收工和开工期间的安全生产精细管理，做到“停得下来、开得起来、开停有序、高效运行”。
该矿制定了《滨湖煤矿全矿井“取消夜班+周日集休”安全生产保障实施方案》，分专业、分系统、分单位制定安全技术措施。每天中班收工后，他们将全矿工作面液压支架、综掘机、电气设备、排水系统、通风系统等调至最佳状态。夜班和周日集中休息期间，矿值班人员和科室、区队值班人员被纳入兼职救护队管理，作为预备队员保持24小时手机开机，井下各重要岗点每天、每班都有专人巡查，发现问题及时汇报处理。恢复生产前，由该矿安监处牵头，基层单位跟班管理人员、班长、跟班安监员对各区域、各岗点进行联合复产验收，确保无重大隐患后方可组织施工。他们严格考核开工时间，将提前开工和延后开工均纳入结构工资考核；生产时，合理优化生产工艺工序，在作业时间内，最大限度地发挥设备和人员效能。
人性化服务保运行
滨湖煤矿通过人性化服务，激发职工的内生动力，确保“取消夜班+周日集休”生产模式安全有效运行。
他们对浴池、更衣室环境卫生进行动态考核，确保职工上井后随时能洗上舒心澡；启动职工宿舍改造工程，实行楼长式管理，改善职工住宿环境；每月拿出近20万元作为职工就餐补助，定期对职工餐厅的饭菜质量、环境卫生等开展重点检查，推行职工代表“体验式”巡查，督促提升饭菜质量和服务质量。
该矿合理调整井下人行车和通勤车发车时间，在通勤车上设立兼职义务安全协管员，严格限定通勤车的行驶速度，确保职工“安全到矿、平安到家”。
“实行‘取消夜班+周日集休’后，生产时间由叁班变两班、7天变6天，通过采取一系列配套措施，做到了减时不减量、减班不减产、安全有保障。”邓涛说。
（摘自《中国煤炭报》）
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