7人干了20人的活，每工工效88吨
——同煤集团同忻煤矿智能化工作面见闻
在人们的传统印象中，矿工要下到几百米的地下，才能把煤挖出来。但在同煤集团同忻煤矿，采煤工坐在智能化综合调度中心远程操控就可完成采煤工作。
在同忻煤矿，通过智能化综合调度指挥中心大屏幕能够清楚捕捉到400米深处的采煤机割煤放煤、皮带传送的相关数据和画面。
“智能化工作面建成后，操作人员只需在皮带辅运巷50米外的智能化工作面监控中心，摁下总控台启动按钮，工作面设备即能依次开启，远端的采煤机自动前行，割煤、推溜、移架、传输一气呵成。”同忻煤矿调度室副主任田向东说。坐在地面调度指挥中心，井下生产状况一目了然。高速采集的大数据，实时显现智能化设备的运行动态，有50多只网络摄像仪正在监视着综采设备的运行状况，在屏幕上清晰成像。
田向东介绍，这些摄像仪能够准确识别和捕捉设备的每一个细微动作。它们通过每个支架控制器，记忆和存储设备状态参数和有关信息，并对采煤机向前和向后的运行状态自动跟踪和切换；液压支架按照自动化设定程序要求，实现自动移架、推溜和升架，自动完成工作面中部跟机作业。
“综采队原来每班20人，实现智能开采后，每班7人左右即可完成任务，而且效率提升了50%。”同忻煤矿副总工程师王冬波说。
这是同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程项目实施后带来的变化。该项目包括工作面集中控制系统、视频监控系统、设备姿态监测系统、通讯网络平台与多项关键技术。他们通过建立工作面实时工业以太网与无线网络覆盖，将各个相关设备联系在一起，实现各个设备间的数据交换。
监控中心是工作面的“大脑”，每条指令都是从这里发出的。监控中心设备操作人员杨继彪说：“通过显示器就能观察到工作面的情况，开机后我们只需坐在这里监视设备运行轨迹、收集参数就可以了。”
依托这种智能化综放开采设备和技术，同忻煤矿将采煤效率提高到88吨/工，效率提升42%，同时将顶煤回收率提高到87%以上，生产能耗较以往降低5%以上，背后的安全效益与社会效益难以衡量。（摘自《中国煤炭报》）
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