近年来，阳煤集团所属42座矿井优化设计，减少巷道掘进量86383米，每年可节省1534.12万元维护成本；封闭32个采区，减幅30.8%；掘进队数量减少28个，减幅16.8%
过去的采煤工作面，液压支架下，六七名工人分工协作，有的开采煤机割煤，有的拉支架，有的盯煤溜子，互相配合着推进工作面。
如今的采煤工作面，顺槽监控中心的操作台前，一名工人轻触按钮，煤溜子、采煤机顺序自启动，四五组支架随之向前移动；两名工人走动巡查。
同样的工作面、相同的采煤工序，操作人员却减了半，这正是山西阳煤集团历经数年推进“一优叁减”后的缩影。
破解用人多效率低的困局
近年来，随着开采深度和强度的增加，阳煤集团许多矿井陷入点多面广、战线长、环节多的困局，再加上多为煤与瓦斯突出矿井，各环节所需岗位人员、维护人员相对较多，单班入井人数自然少不了。
“早在2012年，集团公司便启动了‘一优叁减’行动。”阳煤集团生产技术部部长付书俊介绍，“在稳定现有产能和实现‘十二五’规划产能基础上，以矿井综合机械化装备水平的全面提升为目标，优化井下系统，实现煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化、运营管理信息化，进而减少采区、头面和从业人员数量。”
2012年9月，阳煤集团以新元公司、新景公司2座煤与瓦斯突出矿井为试点，率先在中厚煤层工作面试验综采自动化开采技术。然而，改变并不是件容易的事儿——原来设备的参数、标准不一，致使系统在实际集成过程中，常发生信息传输共享不畅通、通信故障等问题，且采煤机、刮板机等并非物联网设备，各类传感器、网络通信设备等配套设备性能也不稳定……
为此，阳煤集团从生产一线抽调技术骨干，组建攻关团队，直接与科研院所、设备厂家、软件公司对接，让每名队员参与到系统建设中，掌握核心技术，不断完善信息系统；邀请相关部门负责人、厂家技术员以及专家学者会诊系统建设方案，让液压支架电液控系统、采煤机自适应截割系统、乳化液远程供配系统等相辅相成、实现兼容。
依托信息化、智能化，现场作业实现了自动化，岗位操作趋向无人化。“以前都是人工操作，大伙儿弯着腰跑进跑出，一个班下来累得腰酸腿疼。现在只需在集中控制室操作就行，一个班的人数也从28人减少到19人，劳动强度大大降低。”提及综采自动化，新景公司综采二队队长张海军高兴地说。
从综采自动化到全系统智能化
自2013年起，阳煤集团又先后在厚煤层大采高综放工作面成功试验综采自动化技术，承担的山西省薄煤层自动化开采装备技术如今也逐步成熟。
“自2017年起，我们开始潜心攻关‘高瓦斯矿井智能开采安全技术集成与示范’项目，这个项目还被列入国家煤矿智能开采安全技术与装备研发项目的子课题。”阳煤集团生产技术部采煤科科长张雪峰说。
如果说综采自动化是采煤系统的一次革命，那么自动化向掘进、通风、机电、运输等各系统的渗透，则是生产系统的又一次全方位变革。
阳煤集团与天地科技等单位合作，深入开展巷道支护、动压巷道治理以及围岩控制、沿空留巷、巷道快速掘进工艺等技术研发，为矿井安全高效生产奠定了基础；固定设施远程集控无人值守、变电站巡检机器人、瓦斯抽采打钻“一钻一视频”在线监测管理等技术的应用，助推煤矿实现安全高效生产；他们推广岩巷综掘作业线、扒渣机作业线、单轨吊、无极绳连续牵引车等新设备、新技术，为减头减面奠定了基础。
截至2017年底，与2013年相比，阳煤集团所属煤矿人均效率增加467吨/人·年，增幅53.4%；煤矿在岗人数减少14723人，降幅18.7%；自动化采煤队平均每队减少人员33人，降幅11.9%；固定设施和配电室集控改造无人值守，减少岗位人员497人。
“近年来，集团公司42座矿井优化设计，减少巷道掘进量86383米，每年可节省1534.12万元系统运行维护成本；封闭32个采区，减幅30.8%；掘进队数量减少28个，减幅16.8%；采煤队数量减少8个，减幅14.3%，实现了合理集中生产。”付书俊介绍。（摘自《中国煤炭报》）
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