重能集团借力科技加快煤矿转型升级
近10年来，煤矿用工减少40%，煤炭生产人均效率提高60%
11月20日，重庆能源集团近200人参加的瓦斯治理和“四化”建设现场推进会，让松藻矿区所在的打通垭这个黔边小镇平添热气。
截至目前，重庆能源集团下属煤矿机械化程度为91%，比2009年提高36个百分点；人均原煤产量511吨/年，比2009年提高了57.3%；机械化采煤工作面43个，占集团采煤工作面总数的70%；机械化煤炭产量占集团煤炭总产量的90%。
16个生产矿井实现安全高效生产，“减矿、减面、减人、减事故”效果明显。近10年来，重庆能源集团煤矿用工减少40%，煤炭生产人均效率提高60%。
从技术装备入手
“重庆能源资源短缺，未来发展离不了本地自产的煤和电。但如果长期生产效率低下，无异于自寻死路！”重庆能源集团高层一直强调。
于是，重庆能源集团在着力于内部体制机制改革调整的同时，加大科技创新力度，在煤矿瓦斯治理和机械化、信息化、自动化、智能化的“四化”建设上下功夫。
重庆能源集团从政策上支持鼓励下属煤矿生产和管理技术水平提升。2007年至2017年底，该集团给予煤矿采掘机械化补助累计4.5亿元。仅2017年和2018年，该集团实施采掘机械化的科技项目就分别为7项和6项，补助资金分别为700万元和1030万元。
通过考核与审计等手段，该集团推动下属煤矿按照规定提取吨煤30元的安全费，1年提取3亿多元，大部分用于矿井瓦斯治理与机械化改造；按照规定标准提取科研经费，1年提取经费近2亿元，大部分用于发展采掘机械化。
2017年和2018年，该集团争取国家财政专项资金补助9650万元，争取重庆市煤管局专项资金补助8285万元。
通过产学研合作，重庆能源集团近10年主攻世界煤炭开采难题——难采煤层综合机械化开采，并获重大突破。在打通一矿应用的缓倾斜煤层自动化综采机实现一键启停、远程自动化控制操作。全岩盾构机成功应用，效率提高2倍以上，减人30%。
截至2017年底，重庆能源集团煤矿自动化程度达75%，信息化率达81.25%。
截至目前，该集团已有246台设备应用了中央变电所电力监控系统，83台设备应用了主排水泵集控系统，121台设备应用了主运煤皮带集控系统，34台设备应用了主提升机控制系统，其中叁分之一的系统实现了远程控制、无人值守和自动化作业。
从工作面寻突破
与全国现代化程度较高的煤炭公司相比，重庆能源集团机械化程度虽有大幅提高，但总体发展水平不平衡，矿与矿之间、一个矿采煤与掘进之间的发展水平也不平衡。16个矿井的61个采煤工作面，仍有15个单体支柱采煤工作面；掘进工作面180个，综掘工作面只有26个。
煤矿自动化建设总体水平有待提高。截至目前，几大类机电设备中有128台需要自动化建设升级，一些系统老化严重，功能需要完善。信息化应用也有较大提升空间，多数单位的主要信息化系统建起来后还未能完全正常使用，不少需要升级完善。
面对现实，重庆能源集团提出，要建成5个自动化综采工作面，所有矿井的主运、压风、排水、供电等系统自动化程度达到85%，信息化率达到90%。为给“四化”建设提供资金支持，该集团规划到2020年，研发经费支出占主营业务收入的1.5%。
渝新能源公司规划，用3年至5年时间，每年投入3亿元至5亿元，加大瓦斯治理力度，强力推进“四化”建设，实现采煤机械化程度达100%、掘进装载机械化程度达100%，煤矿用工减少10%以上，综合效率提高20%以上，安全生产基础条件得到显着改善；安全管理、物资供应、经营管理系统信息化率达100%，建成智慧能源管控平台。
（摘自《中国煤炭报》）
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