一早，全国煤炭行业技能大师、济宁能源发展集团义桥煤矿焊工高级技师张超晨，便来到了以他的名字命名的技能大师工作室，一股脑投入到新一代井下抛矸机的研发工作中。
“去年，我们矿提前两个月建成全国首家井下罢顿厂智能干选和连采连充联合应用的绿色开采矿井，解决了矸石不升井、释放井下压覆资源的难题。现在，我们发挥技能大师工作室排头兵作用，强化技术管理提效率。”张超晨说，“这是正在研发的智能抛矸装置，利用履带底盘为行走机构，同时在履带底盘设置旋转机构，实现抛矸系统左右幅度60°的摆动,做到巷道充填全覆盖。”
据悉，该矿实施的矸石不升井和连采连充工艺，通过分离出的煤矸石与混合浆液分块段跳跃式充填至工作面，利用浆液蠕动性，借助煤层倾角形成“泥石流”充填接顶，有效支撑控制顶板，解放井下压覆的优质煤炭资源。
“充填开采可实现矸石再利用，有利于环境保护，具备减少矸石排放、增加可采煤量、减小地面沉降等多项优势，对提高煤炭资源回收率和保护周边环境均有较强的积极示范作用。”义桥煤矿党委书记、矿长丁希阳说，“下一步年置换优质原煤8万吨，对充填开采置换出的煤炭，资源税减征50%，根据认定的充填开采置换原煤产出量，按照30%产能折算产能置换指标。”
在绿色低碳循环智控车间，记者看到高速制浆机在快速运转，在它旁边放着两排像“豆腐块”一样的石头疙瘩。“这是实验品，是由粉煤灰和矸石混合而成的，非常坚硬，特别适合井下充填。虽然我们用的技术和机器很普通，但是特别实用。”该矿机电部负责人张洋说，“把之前不能采的资源通过技术创新开采出来同样是延长矿井服务年限的办法。”
据该矿总工程师左常清介绍，对矿井充填工作面进行优化设计，开采井下压覆资源，累计增加回采煤量130万余吨，确保至2030年采掘接续稳定。“矸石不升井和连采连充解决的是大块矸石的问题，小块矸石就是我们的用武之地。”选煤厂厂长耿新国说。在选煤厂集中控制中心，记者看到偌大的集控室内，只有一个人在调度指挥。“我们现在已经实现了设备一键启停、原煤全入洗，同时集中控制中心通过自主设计、编程把原煤系统与主洗系统进行二次融合，重新组成原煤系统监控画面、主洗系统监控画面两套独立操作监控系统，可实现集控室选煤控制系统与原煤控制系统单人单机多画面切换操作。原来一班几十人忙活的选煤厂，现在只需要6个人到7个人就能轻松完成各项工作。”耿新国说，“而且我们筛选的矸石全部出售给砖厂，既避免了矸石堆积，也创造了效益。”“我算是享受到了技术升级带来的福利。以前人工捡矸石，不仅危险还累，井下过断层的时候，一个班能捡80多车，一个班下来整个人都快累虚脱了。现在我们也不用受罪了。”从捡矸工转岗到巡检工的王传石说，“同时随着智能化升级，设备操作越来越简单。以补水为例，原来的时候需要一个人在机器旁盯着，水位超限时需要打电话告诉加水员停水，现在都是自动补水。我们摇身一变也成‘白领’了。”
“今年我们计划对设备再升级，给洗煤厂装一个智慧大脑，实现设备自动预判、干预，让员工更轻松，生产更安全。”耿新国说。“矸石用好了，效益增了，矿井的服务年限延长了，员工也有了盼头。”张洋说。“以前总担心矿井因为资源枯竭而关闭，自己会被分流安置，弄不好会下岗待业。现在好了，可以稳下心来干好活，为矿井的安全高质量发展贡献力量。”义桥煤矿运输工区职工李立新说。
来源丨中国煤炭报（2月2日头版刊发）
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