济宁能源发展集团借助与大数据、云计算、无人驾驶、5骋等新基建深度融合，大力推进各公司生产系统、装备、安全防护、供电管理的智能化升级改造。其中，通过加快金桥煤矿井下5骋、义桥煤矿单轨吊无人驾驶技术试点等，实现生产过程中的少人化、无人化。
井下用上单轨吊运输线
“单轨吊用上这个‘集装箱’物料运输，真是又快、又稳、又高效。”义桥煤矿运料员张斌说。
近年来，济宁能源义桥煤矿率先实现了电子领料单+单轨吊无人驾驶+一站式送达智能大运输模式，全面推进生产方式转变。截至目前，义桥煤矿累计引入单轨吊10台，安装使用9台，初步建成单轨吊网格化及持续化运输线。
“过去每班都要30多人运送物料，现在智能大运输系统投入后，每班只需4人即可完成全物料供应，目前已减员24人投入到了其他岗位，运送物料可分类分目、轻重缓急集中调配供应，比以前更加灵活、更加快捷。”义桥煤矿副矿长郭金星介绍。
据了解，义桥煤矿的所有掘进工作面和迎头均已实现了单轨吊运输，同时设立单轨吊集运小队，明确责任，杜绝出现因为运输物料出现的各种安全问题。为了解决运输“最后一百米”的问题，义桥煤矿开创性地使用了气动单轨吊，真正做到了在物料运输过程中减人增效。
下一步，济宁能源各煤矿将结合实际，健全制度，抓好智能大运输工作落实，明确目标任务和时间进度，倒排工期、挂图作战，在确保安全生产的前提下，大力推进智能大运输系统建设。
建立井下万兆环网
济宁能源不断提高智能化水平，对智能化改造系统及子系统进行改造完善。同时，建立井下万兆环网，基于5骋技术及“私有云”数据中心和多业务综合管控平台，形成了“一网一云一平台”的整体架构和“1+狈”的管控模式。
“1”是一个多业务综合管控平台，把矿井安全、生产、经营等系统信息集成到一张图中进行全监控，基于“一张图”实现对矿井重大危险源联动预警报警，实现了智能感知、信息融合、联动预警和决策支持；“狈”是多个分控中心（区域）对主煤流、主排水、架空乘人装置、安全监测监控、微震、智能化工作面等系统进行控制。
“我们的智能采煤已具备了采煤机位置检测分析、自动记忆截割、自动跟机移架功能。花园煤矿实现了井下监控中心和地面调度中心对工作面设备一键启停操控。”济宁能源相关负责人表示。
现如今，花园煤矿井上井下固定机台实现了无人值守或远程控制，实现了井下固定岗位机台、运输、采掘等系统“无人则安、人少则安、减人提效”的目标。
未来，花园煤矿在推进建设智能大运输系统的基础上将实现辅助系统运输车辆、作业人员全程管控和实时调度。做到机车状态自动采集、无人驾驶，物料一站式运输。
先进掘进装备应用尽用
“要将安全摆在首要位置，树牢底线思维，在安全生产目标追求上高点定位、主动加压。”济宁能源相关负责人表示。
济宁能源扎实推进智能大运输及5骋环网的系统建设攻关工作，以单轨吊建设为主体，全面改进生产方式转变，基于鲍奥叠人员精准定位系统硬件设施，实现车皮、平板车、机车高精度精准定位，配合开发应用的物料管理系统实现物料领用申请及审批、车辆档案、运输及装卸管理、时限考核管理等智能运输管理。
济宁能源应用5骋技术，实现了采煤工作面数据传输“有线”变“无线”，效率明显提升。应用图像视频拼接处理，实现了采煤机和煤壁全景画面的实时监控，采煤场景一目了然。
今年下半年，济宁能源将持续推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，重点抓好盾构机、掘锚一体机、联排支架等掘进装备应用，具备条件的应用尽用。同时，加快金桥煤矿井下5骋、义桥煤矿单轨吊无人驾驶技术试点，以更大力度、更高水平推动智能化升级改造，走出一条科技兴安、减员提效的创新发展之路。
济宁能源融媒体中心
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