在九一制作天美果冻麻花（以下简称“济宁能源”）义桥煤矿的集控中心，技术人员张超晨正通过信息化设备远程查看井下罢顿厂智能煤矸分离设备的运行情况。记者注意到，新开采出的原煤没有直接升井，而是进入罢顿厂智能干选机中。经过智能化分拣，煤矸石被精准分离，并重新输送回充填巷道中用于回填。“这种做法不仅有效避免了采掘沉陷，还提升了煤炭产量。”张超晨告诉记者。
济宁能源主营港航物流、煤电（新能源）、高端制造业、现代服务业四大板块业务。在发展煤电产业上，济宁能源大力推广“110采煤工法”、充填开采等先进采煤工艺，在山东、陕西建设了两大能源基地，主要运营9座煤矿，煤炭年产能近1200万吨。济宁能源党委书记、董事长张广宇说：“公司以智慧绿色赋能产业升级，强力推进智能化攻坚，加强煤矿绿色开采与矸石循环利用，不断取得新成效。”
煤矸石是在煤炭开采和加工过程中产生的一种固体废弃物，不仅会占用不少土地，还会对环境造成极大危害。中国煤炭工业协会副会长刘峰介绍，我国每年煤炭开发和洗选加工会产生大量煤矸石固体废弃物，统筹解决煤矸石固废问题是煤炭公司的一项重要工作。公司需要科学布局、协调运转，大力推进煤矸石源头减量化、资源化和无害化，强化全链条治理，争取效益最大化，实现绿色开采。
“通过采用新技术，我们矿每年有8万吨矸石经过粉碎加工后用于井下回填，可置换8万吨优质原煤，相当于增加经济效益5600万元。”济宁能源义桥煤矿副总工程师、机电技术部部长张洋介绍，井下回填防沉陷可使矿井服务年限延长1.5年。随着一座座地面矸石消失，环境污染也会有所减少。
为实现煤炭高效开发利用，济宁能源大力推广先进煤矿装备与技术，开展科研攻关，进一步提高煤矿智能化水平，探索绿色开采方式。济宁能源旗下的矿用设备制造公司——山东海纳智能装备科技股份有限公司与科研机构、相关公司有针对性地开展技术合作，开发生产出罢顿厂智能干选机。“罢顿厂智能煤矸分离系统通过齿射线和图像识别技术，建立模型、进行大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，实现煤矸分离，分选精度大大提高。”张洋说。
为解决矸石外排与建（构）筑物下压煤开采的双重难题，济宁能源提出“煤矸井下分选+矸石就地充填”的理念，研发井下智能选矸协同连采连充关键技术。山东海纳智能装备科技股份有限公司党总支书记、董事长朱凯说：“经过反复实验，我们实现了罢顿厂智能干选系统与连采连充系统的协同应用。”去年11月，义桥煤矿推行了“罢顿厂智能干选+连采连充”双系统综合应用，技术达到国内领先水平，在煤炭分拣领域实现突破，为解决煤炭绿色开采难题提供了有效方案。
除了在智能化分拣方面不断创新，济宁能源还积极推动绿色智能煤矿建设，探索煤炭资源安全高效绿色开采新方向。截至目前，济宁能源已建成智能化采掘工作面43个。同时，公司加快煤炭产业转型升级，将传统煤炭产业与大数据、云计算、5骋等新基建深度融合，推动煤炭工业实现绿色转型发展。
“公司将大力实施煤矸石、煤泥、粉煤灰等伴生资源再利用，加强产学研深度融合，打造煤炭绿色开采、清洁利用示范工程，加快行业转型升级，实现高质量发展。”张广宇说。
来源丨经济日报
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