在煤炭行业复杂严峻越发凸显的形势下，2014年运河煤矿全动员全参与，立足公司实际，内生动力深挖潜能，多元降本增效，提升全员“节约无处不在”、“岗位创新精打细算”的节约创效意识，寻找应对市场危机好办法“招招见实”，取得了良好效果。
倒逼成本细解预算。运河煤矿以目标分解为关键点，进一步强化预算费用刚性管控，以够用适度为原则，最大限度压缩非生产性支出。制定下发《加强经营管理工作的实施意见》等新制度、新措施，将集团下达的成本412.92元/吨，以405.38元/吨细化分解，层层管控，人人参与成本管理、成本控制，每月进行费用跟踪预警。制定考核办法，全面做好公司各项经营指标的分解、控制和考核工作。2014年，运河煤矿实现吨煤完全成本364.96元/吨，较预算降低47.96元/吨，同比上年降低37.08元/吨，总成本费用比预算降低6437.97万元、同比上年降低6416.1万元。仅材料电力费用就比预算低1532.4万元，同比上年降低1123.94万元。
抓牢生产成本管控。立足生产成本的全过程、全方位、全员管理，构建起综合的成本控制体系，特别对生产施工工艺、物资采购、设备维修、材料费用控制、财务管理等各个环节，进一步挖潜增效，降低成本。强化对各类物资计划、招投标、工程项目的审计工作，共审减款项200余万元；大力压缩非生产性开支，同比上年减少620.2万元，降幅达12%；紧跟市场形势，狠抓收支两条线，一方面积极组织市场调研、约谈、议价60余次，节约采购资金126万，另一方面通过灵活多变的销售策略，走出去，请进来，建立多层次、立体化的营销网络，确保产销平衡；升级物资管理系统，取消二级库、设立井口物资超市，提升了物资使用效率。特别是自9月以来强力推行《后四个月成本管控措施》，把可控成本费用在前8个月实际发生的基础上再降10%，并作为硬性指标考核，为公司在市场与现场同时发难的困难局面下保持平稳运行，提供了有力支撑。
深入推进节支增效。运河煤矿对粗煤泥回收系统升级改造，提高精煤回收率3.3%，全年增收近300万元；实施余热利用工程，每年可节约各类费用近260万元；依托技术革新，压风机房、污水处理站、翻矸机、洗煤厂等部分岗位机台实现无人值守，每年可节省人工费用近500万元；加大开源节流力度，实施废旧锚杆修复等项目，仅7302面设备自修就节约维修费用110万元；部分支护材料由松木改为杨木，节约材料费用近百万元；科学布局高效利用厂区空间，拓展部门管理和维修范围；七、八采区帮部锚杆由直径18的无纵肋锚杆改为直径18的全螺纹锚杆近8500套，节省支护费用12.3万元等，通过举一反叁，实现了招招见实效。
“不论岗位职务，不论价值大小，省下的每一分钱都是为公司做贡献。”“2015年形势更加严峻，我们靠什么，只有坚定不移的靠降低成本来对冲。”今年，运河煤矿将继续在成本工作中突出“管控、提效、创新”叁重点，再出实招，用挤干海绵中最后一滴水的态度，继续大步行走在挖潜增效的探寻路上。
（运河煤矿 徐秀娇）
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