正叁年，反叁年，缝缝补补又叁年
——花园煤矿洗煤厂修旧利废工作纪实
当我们把介质泵出水短接拉倒机修厂的时候，机修厂的任班长笑着对我们说：“这次又焊补什么地方啊？”
“合介泵的一个短接。磨损的比较厉害，用不锈钢的焊补一下还能接着用。”我们笑着回答。
“你们可真会省啊！你们的所有部件几乎都焊补一遍了吧！”任班长笑着说。
“过日子就怕算计！穷日子就得穷着过呗，再说你的技术我们放心，焊完比新的还好用，就是每次都得麻烦你。”
“看你们说的，都是应该的。”任班长笑着说。
像这样的情景，几乎每个月都会在机修厂发生一两次。经过两年多运转，花园煤矿洗煤厂经过不断地改造原煤入洗量以及精煤产率都得到大大提高，但是设备老化、管道磨损严重等问题也不断凸现，严重影响了正常的生产。但是洗煤厂的干部职工一直坚持能省就省“过日子”的心态，在机电设备的管理上，秉承了机电副矿长李祥红“叁个不”的机电设备管理理念：能修理的就不报废，能小修的就不申请大修，能自己修好的就不请厂家。洗煤厂狠抓节能减排、节支降耗工作，大大节省了洗煤厂成本的投入。
通过不断的革新改造、自主加工，延长了一些大型设备的使用周期，大大提高设备的使用寿命；针对一些磨损严重的设备和管路，洗煤厂干部职工集思广益，通过用耐磨材料焊补磨损严重的设备、用耐磨材料修补磨坏的管道等方法，在保证生产正常进行的同时，大大减少了新设备、新管道等成本的投入，尤其是对磨损严重的精、中煤离心机和一些内附有耐磨陶瓷的管道，更是发现一点问题就及时处理，使得这些设备在洗煤系统中永葆青春。
一套新的离心机出口保护环购买资金在一万元左右，厂家建议每四个月就要更换新的，一年仅精、中煤离心机的出口保护环的成本投入在四万元左右。洗煤厂根据现场实际的磨损情况，在矿机修厂自行焊补，每次每个离心机出口保护环焊补成本约200元，而且自行焊补的保护环使用寿命可以长达六个月，这样每年仅仅出口保护环的成本投入就可以节省叁万九千二百元。大大节约了成本投入。
一些管道像介质泵出口短接，虽然内附有耐磨陶瓷，但是经过长时间的运转，耐磨瓷砖以及接口处的耐磨钢板大多数已经磨损坏。但是贴有耐磨瓷砖的管路，更换费用很昂贵，仅仅一个长
尤其现在集团公司大力开展“攻坚克难、度危求进”大讨论活动，洗煤厂以此为契机，将进一步加大改造创新、修旧利废的工作，在安全生产的前提下，将成产成本降低到最低，用实际行动践行集团公司的号召，传递誓与公司风雨同舟的正能量。
（花园煤矿 徐来栋）
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