确保3000万元 争取3200万元
义桥煤矿：深入开展“四增效”活动，强力推进双提双创上水平
2015年是义桥煤矿经营发展爬坡过坎、安全生产攻坚克难的一年，面对严峻的煤炭市场形势，该矿认真落实集团公司“双提双创”活动意见，研究制定了“四增效”（优化生产增效、提高质量增效、改革创新增效、精细管理增效）活动实施意见。该意见涉及生产经营八大方面，共计78项节支增效点和工作措施，按照业务归口管理，分管领导包保的原则，逐一从项目内容、工作措施、具体要求、责任部门、时间节点、考核标准等方面进行分解下达，进一步在全矿营造了节支增效的良好工作氛围。
一是加强生产技术管理，优化巷道开拓布局和生产系统，提高技术支撑力，增效650万元。树立技术增效是最大的增效理念，加大生产技术管理，增强技术与经济的结合度，优化开拓布局、生产系统和生产工艺，简化生产环节、生产流程，实现减头缩面，以技术管理提升经济效益。优化4308 面开拓布局，根据现场变化情况，调整工作面胶带顺槽与轨道顺槽位置，既简化了生产环节，又提高了安全系数和生产效率。优化6303 面开拓布局，施工中加强地质探测，准确掌握地质构造后，避免过YF48 断层生产，减少全岩掘进巷道，增加全煤掘进巷道。优化4308 面生产系统，在平行于4202面下顺槽施工4308面运输巷，优化了4308面运输环节，极大地缩短了工作面切眼的安装工期。优化叁采区巷道布置，当轨道、胶带两条下山施工至同一标高时，及时设计施工第一联络巷，有效解决两条下山的通风、行人、出矸及提升运输等问题。
二是加强洗煤厂生产管理，改进创新洗选工艺，增加原煤入洗率，提高精煤产出率，增收950万元。加强洗煤厂生产管理，做好生产过程中各系统的动态调整，认真总结改进洗选工艺，强化洗煤厂内部对标，落实好设备预检维护及巡查制度，减少生产影响，保证设备正常运行；加强操作人员的业务培训，提高操作技能；注重生产与销售的衔接，根据市场需求和客户需要，充分发挥洗煤厂调节整煤炭品种和提高煤质的作用，通过不断改进洗选施工工艺，着力提高精煤产出率2-3百分点。
叁是创新销售管理举措，打好销售管理的组合拳和策略拳，增收615万元。加强市场分析和调研，积极开拓市场，发挥“四千精神”，巩固提高客户数量，优化调整客户结构，优化销售区域，分时段制定销售策略；强化销售目标和计划管理，根据市场需求，推行订单式销售管理，逐步由“洗什么卖什么”向“客户需求什么就洗什么的转变；加强客户服务，细分市场，在保住老客户的情况下，积极开发新客户，靠服务赢得市场，赢得效益；注重生产和销售的衔接，不断提高产物质量；适时开展煤炭贸易新业务，协调下调运费2-3元/吨，降低消耗，提升效益。
四是推进叁项制度改革，压缩管理人员职数，实施定岗定员，取消矿内所有外委队伍（工程），降低人工成本120万元。积极推进叁项制度改革，按照精简高效的原则，优化组织机构，压缩管理职数，合理定岗定员，逐步形成干部能上能下、员工能进能出、工资分配能增能减的新机制。2014年初，矿取消了两支掘进外委施工队伍，在未增加外来人员的情况下，通过内部调剂，自行组建两支掘进队伍。叁项制度改革前，该矿副区级及以上管理人员233人，机关后勤科室副区级以上管理人员占94人，其中副区级47人、副科级24人、正科级18人、助理级5人；竞聘后，机关后勤科室仅保留了副科以上管理人员23人，管理人员精简了3/4之多。定岗定员前，该矿机关后勤科室员工247人，占职工总数的12.6%；定员后，精简机关后勤科室人员90人，分流人员全部充实到食堂及洗煤厂，食堂和保洁又全部实现了自营管理，至此，该矿在集团公司率先取消了所有外委工程。
五是加大新科技创新力度，积极推广机械化设备，增收260万元。积极推广新设备、新工艺、新技术，加强端头支护改革，降低职工劳动强度，改善作业环境，持续提高机械化、信息化、智能化水平。根据四采区地质状况，总结一次性采全高生产工艺，优化叁机配套设备，购置了大功率采煤机，掘进方面，2台综掘机同时发挥作用，单迎头面日掘进进尺最高突破400多米，生产效率明显提高，推广机械化设备后，实现减员60多人；同时，加强矿井余热利用，积极推广矸石不升井、水资源综合循环利用和矿井水井下循环利用等新技术；针对现场安全生产技术难题，认真开展小改小革项目，争取年内实现6个革新项目。
六是加强物资管理，积极盘活各类资产，加大修旧利废考核力度，发挥集团公司大物资管理的优势，节约采购费用400万元。加强物资计划提报、审核、供应过程管理，利用物资管理系统，畅通物资信息渠道，深入开展物资五清查活动，加大物资调剂使用力度，保证闲置物资不超过38万元；加强对电缆、道轨、开关、管路等大型周转物资管理，优先使用现有资产，提高周转复用率，全年预计减少电缆采购
七是加强用电管理，节约电费100万元。矿井主要设备用电落实好避峰填谷措施，对乳化泵实施变频控制改造，进一步完善计量配置，加强用电考核，节约用电量；机电部牵头，制定各类设备开停电方案，调控大型设备开启与关闭最少时差，减少、杜绝设备空运转时间；加大设备动态管理力度，洗煤厂合理调整运行、检修时间，降低电费成本。
八是压缩非生产性开支，节省费用300万元。
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