安居煤矿因井深等原因，中央泵房的主排水泵为千米扬程，额定排水量为420 m3/h，电机功率高，泵的体积重量大。井下四台泵安装运行于2012年8月份，一直未进行过上井大修过，所排水的水质有掘进迎头到单面生产，再到双面生产，排水的浑浊程度可想而知，由最初的上水量580m3/h，现减少到不足400 m3/h。
流量的减少就是电耗的增加，因为上水量的减少，每天增加排水时间约3个小时，就相当于增加了电量约6700多kW·h，每天就多花4千多元，一个月增加了十多万的电费。不算不知道，一算吓一跳，心疼啊。大泵大修成了运转工区的一大心病，因为没有拆检过，更别说组装了。但大泵外修又成了矿领导的一大心病，运进运出，加上外修，经咨询厂家，这一台泵不算运费就约十多万元的维修费，可是不小的一块费用啊！
安居煤矿运转工区组织相关技术和维修人员开会研究方案和措施，又积极跟泵厂家技术人员请教沟通，特别是在矿领导的鼓励下，决定自修。大泵自修，说起来简单，实施起来确实困难。首先大泵从井下泵房吊装、运输到上井，每一个环节都不敢掉以轻心，自重近9吨，泵房运输的狭窄通道，一步措施不到位都有可能对设备和人员造成伤害。在现场吊挂钢丝绳作为起吊横梁，对叁个大阀门分别用支柱和液压顶支起来固定牢靠，防止泵体吊出后阀门整体下沉。
在经过经两天的起吊准备和螺栓拆卸的工作完结后，泵体在两个5吨的手拉葫芦的操作下，缓缓的后移和电机拖开，再在侧旁手拉葫芦的牵引下，有侧面移开基础挪移到准备好的大平板车上，上下和先后的设备间隙，狭小的空间给泵体的挪移带来了很大的困难。但在现场人员的统一指挥下，在几个手拉葫芦灵巧的操作下，泵体还是稳稳的坐在了平板车上。
拆泵，不是想象的破拆，我们想到的是怎么组装。没有经验，就用我们常用的老办法，一头拆，做记号，顺序放。边拆卸，边做记号，边进行测量做记录。我们要的是数据，和厂家技术人员联系比对原始数据，查看哪些配件需要更换。拆泵的过程中，维修人员的积极性特别高，都想一睹各配件的芳容，更想在这一次的修理中掌握一技之长。挤占了机修厂的见方的空间，插空的利用机修厂的行车吊。拆卸的专用工具都没有，但工作的激情也增强了创造力，能制作的工具自己加工，理解不透的就研究图纸，与厂家的技术人员电话沟通。
第一台主排水泵经过不懈的努力，拆卸、检查、配件梳理，需更换的配件提报等很快完成。 在等配件的过程中，先后把泵壳体密封槽、导叶轮、轴承套、主轴等进行清理除垢、除锈，为组装先做好准备工作。随着配件的到来，我们尽快转到组装的过程中来。在组装前因机修厂场地紧张，行车吊也不能长时间给用，我们又对工广内的厂房想了个遍，找了个遍，最终找到了比较适用的设备库房，通过和物管科沟通协调，我们又带着泵的全部家当转战设备库房。
组装，要的更是精益求精，虽不是精密仪器，但配件之间要的是间隙符合规定，密封要的是滴水不漏不渗，平衡要的是转动灵活等等。在组装过程中，维修人员每一件，每一个工序都一丝不苟，叶轮的固定，轴套的定位等定人定质量。当整个泵体的固定丝杠紧固时，所有人员的脸上都洋溢着笑容，这是成功的喜悦，也是工作的自豪。
轮着大锤敲打紧固大螺栓的声音，就像预先奏响的成功的乐章一样，让每个人的双臂更有力。能自修的不外修，不仅节省了维修费用，也为该矿技术人员提供了一次绝好的实践机会。同时，也为该矿雨季叁防筑牢了安全防线。泵下井安装后，该矿将接着对其它叁台泵上井大修，事实证明我们能行！
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