“1号油缸正常，2号油缸收回延迟严重……5号油缸正常。”在义桥煤矿机电维修厂，电液控维修车间正在进行阀组调试，这样紧张忙碌的情景每天都在重复着。
走进不足30㎡的电液控维修车间，一套套阀组被快速拆解、清理、打磨、维修、组装、调试，已然小有规模。机电维修厂厂长仲波介绍，电液控阀每套阀组6片，含6个阀芯6个先导阀，每套采购价7万元，全部更换新阀芯的情况下修复成本1.5万元，平均每套可节约5.5万元，年均可修复100余套，能实现创效550多万元。
受井下水质和工作环境影响，电液控系统频繁损坏，每次更换都需要7万余元，每年花费大量资金。该矿机电维修厂仲波看在眼里，疼在心里，他便下定决心一定要成立自己的维修队伍，把电液控维修工作开展起来。2022年9月，机电维修厂电液控维修班正式成立。
电液控班组成立之初，面对没有资料、没有技术支持、没有专业人员的问题，维修专班各处查找资料，利用零碎资料对电液控系统进行分解、组装、再分解、组装，初步掌握了系统的构成和工作原理。没有试验仪器，便自主设计加工；没有配件，便回收复用；没有拆卸工具，便自己制作，经历了多少的失败和磨难，终于在维修专班成立的第23天，第一套电液控系统成功试运转。
“我们班大多是女职工，原来拆解设备大都蹲在地上工作，除锈、上螺丝费时费力，现在有了阀件操作台和动拆阀装置工具，能节约近一半的劳动体力。”班组职工佟瑞方说，维修人员积极向请厂家请教，创新应用技术成果，加工制作了阀件操作台，从拆解、清洗、组装、检测、阀组上架，在阀件操作台形成规范化、流水线作业，极大地提高了劳动工效。
文丨孟祥洁 刘奉伟 图丨王传趁（义桥煤矿）
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