在海纳科技数字化调度系统平台上正实时显示着各种生产数据，多条生产线同时运行，通过智能化、数字化设备的应用实现了生产过程的自动化控制。近年来，海纳科技不断加快数字化车间建设，构建数字化、网络化和智能化的生产模式，切实做到由“制造”向“智造”转变。
“有了这个智能盘套机器人，只需要在电脑上输入指令，它就可以一次性操作叁台机床，同时执行五个制作工序，生产效率翻了一倍还多！”说起数字化车间建设，海纳科技工程缸事业部班长李彪向笔者边演示边介绍。
除盘套机器人外，海纳科技还引进了全自动托辊生产线、激光熔覆机器人、焊接机器人、础骋痴智能运输系统等先进智能化设备，并通过车间数字化平台和智能装备设备管理看板，将数控机床、设备生产线、各类机器人等互联互通，实现了数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持。“生产过程中所有数据全部实时采集、自动上传、智能分析，减少和杜绝了人为因素的影响，实现生产过程的精准管理和生产成本的精确控制！”海纳科技生产技术部负责人王清华说。
据了解，通过与惭贰厂、贰搁笔等系统互联，可实现计划、排产、派工、下料、质量、决策等各种信息的共享与协同，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产“单机工作模式”转变为并行的协同生产模式，解决了数控机床加工过程不可追溯、设备开工状况和运转率情况不能被采集、不能准确分析设备利用率等制约产能提升的“瓶颈”问题，实现“一个流生产”，大大减少设备的等待时间，可明显提升设备开机率、设备维修维护管理能力和生产效率，降低生产成本。
此外，通过该平台还能及时更新设备档案信息、备品情况、设备检修周期、运行状态等，实现高效的设备维护、维修、保养，对设备全生命周期的信息化高效管理，保证设备全程处于最佳状态。
当前，制造业已经进入了数字化发展的纵深阶段，数字化技术对于提质增效有着越来越重要的意义。海纳科技将进一步推进“数字化、网络化、智能化”生产车间建设，不断加大数字化设备及网络覆盖范围，加快设备提档升级及技术研发，实现公司高质量发展。
文/图丨王清华 王志勇 姜鹏（海纳科技）
受理本司相关的咨询、意见、建议、投诉等事宜，请填写真实个人信息，以便于沟通联络。
