今年前叁季度，海纳科技上市工作加速推进，外部市场开辟了新天地，新产物研发取得新突破，生产管理实现流程化，安全管理进入目视化，车间管理迈入数字化，传统产物质量提档升级，生产装备优化升级，实现了整体生产产能、生产工效的新提升。
走进海纳科技生产车间，现场一片开足马力忙生产、赶进度的火热场景，公司还制定了一系列的措施组织生产，以攻坚之势奋力夺取全年胜。
优质产能是实现高品质产物的保障，产物放量才能为产物价值提供上升动力，才能更好地匹配市场的大量需求。当前生产装备已经升级，海纳科技深入挖掘设备使用潜能，提高设备产能利用率，实现设备利用最大化。“依托激光增材核心工艺，做大高端工程油缸生产，凸显量产优势。通过优化现场劳动组织、提升员工操作技能、加强设备维护保养、数据监控和统计分析等具体措施，降低了公司运营成本，高端工程油缸的产能提升了30%。”工程缸事业部张佳奖说。据了解，海纳科技围绕优势产物，聚焦高附加值产物的生产资源调配，集中力量助推智能控制系统、绿色矿山智能装备、压滤机等拳头产物的生产，进而拉动传统产物的增量。充分发挥子公司的生产链条优势，加强内部产业的协同生产，缩短生产周期，实现优势生产资源的互补和产业互联。
“我们深入开展‘一订单一分析’系列工作，通过生产订单成本预分析、过程控制及复盘分析等具体措施，倒逼生产各环节成本占比，提高生产经营算账意识。”电器事业部秦凯凯介绍。公司持续以生产成本分析为抓手，生产归口管理人员与事业部结对子，利用先进的科技和管理手段，搞工艺突破、技术变革，深入挖掘增效措施，协调破解生产过程中的难题。
四季度，海纳科技将持续推进生产精益化管理，在充分利用生产管理贰搁笔系统的基础上，推进产物叠翱惭清单化、标准化，规范生产领料过程控制。公司副总经理张明雨表示，将以生产秩序整顿为抓手，全面开展车间生产秩序整顿大会战活动，整治工作覆盖服务质量、生产效率、仓储管理等方面，并充分利用“轻库存”优势，动态盘活库存存量，降低库存负荷。四季度自我加压增加220万元节支降耗目标，持续把节支降耗贯穿到生产经营管理的整个过程。今年年底前，公司将以工程缸事业部、电器事业部为首，推进惭贰厂系统功能延伸，实现线上至少四种标准产物的制造工序控制，力争通过数字化工具植入和应用减少人工记录等方式的低效方法，为2024年全面推进惭贰厂系统实现生产流程数字化奠定基础，通过现场生产业务的各种周期要素来实现精益化和数字化的融合。
文/图丨王清华（海纳科技）
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