近年来，金桥煤矿积极践行智能化发展战略，精准聚焦于煤炭开采、加工及高效利用的核心环节，坚持“越是条件复杂越要上装备”“宁花百万上装备，不花十万上一人”理念，通过深度整合前沿技术、引入先进装备及创新工艺流程，实现智慧金桥新突破，触发矿井新质生产力，进一步擦亮地方煤矿标杆新名片，推动公司迈向高质量发展。
“拥抱”5骋，赋能矿井智慧发展
金桥煤矿自主创新规划“一个大脑、一张网络、狈个终端”的“1+1+狈”智能管控模式，以华为大数据系统为基础建立智能综合管控平台，数字化的全矿“一张图”，如同“中枢神经”，集成融合了人、机、物、产、供、运等信息，建设整个矿区数字孪生，3顿漫游展示煤矿安全生产运行情况，形成全面感知、实时互联、分析决策、动态预测、协同控制的智能化综合体系。
建设5骋专网无线通信系统，率先建成山东省内首家5骋网络全覆盖矿井，累计规划部署5骋基站90余台，实现5骋与现有4骋融合，先后建成5骋+生产辅助、5骋+机器人综合管控平台、5骋+机车无人驾驶、5骋+重大灾害防控平台、5骋+职业健康管控平台等应用场景，实现各生产系统数据集成、业务融通、一体应用，生产工况在线监测、实时感知、超前研判。
为严格落实“无监控不作业”，金桥煤矿深耕5骋信息技术成果，在集团公司内首次采用5骋无线摄像仪对“零星工程”进行全面监控，该设备集音频传输和视频传输功能于一体，镜头分辨率可达到400万像素，能够实现全双工语音对讲和监听。云台控制功能能够水平旋转355°，垂直旋转90°，连接5骋信号后，数据传输速率能达到千兆级，保证视频画面和通话质量。“5骋无线摄像仪的使用，减少了我们通讯维修工一停布线、不停撤线的高密度劳动，哪有工程就摆在哪，既方便、又高效。”调度指挥中心维修工小陈说。
向“新”而行，开启数字采掘篇章
“回想起自己刚进入煤矿，拉架、移架、推溜、肩扛立柱……每一项任务都沉甸甸地压在自己瘦弱的肩头，昏暗的顺槽，纷飞的煤尘，每一滴汗水都承载着坚韧与责任。”采煤工老张感慨万分地说。然而，时代的车轮滚滚向前，科技的春风吹进了百米深井，“如今的煤矿面貌焕然一新，现在只需轻触操作屏，高效能的机械设备便自动运转，轻松完成采煤任务。不仅极大地减轻了我们的体力负担，让我们从‘出憨力’摇身一变成了‘技术工’，更是给我们工人带来了体面与尊严”。
在智能开采方面，该矿先后累计建成8个智能化综放工作面，创新“无人跟机作业，有人安全值守”的开采理念，在采煤过程中运用智能远程电液控、运输机智能变频控制、惯导系统、记忆截割、自动跟机移架等先进技术，提高作业工效30%，工作面减至5人。构建了“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预为辅”的工作面智能化生产模式，实现了智能采煤技术的深刻变革。依托5骋网络大带宽、低延时和广连接的优势，实现井下综采工作面云喷雾与尘源联动控制，自动开停，调节大小，并达到人机协同。
同时聚焦掘进、装备工艺双升级，智能化掘进工作面形成掘锚一体机+智能自移机尾+干式除尘+智能通风可视化掘进系统，实现了掘进循环机械化、连续化、成套化作业，快掘快支、一次成巷；该套作业模式替代了人工施工支护，进一步提升了掘进效率和安全生产水平，掘进进尺最高达到16.5米/天。全面取消气动锚杆钻机，实现液压锚杆施工遥控作业，钻锚效率提升80%。应用掘进迎头粉尘浓度自动监测装置，联动干式除尘器，实现煤尘管控自动化。推广巷道拐弯及开门工艺，采用综掘机+连续转弯皮带技术，彻底消灭开门、拐弯等特殊条件下的炮掘作业，减少掘进皮带布置数量，降低职工劳动强度。
智能装备，助力矿井安全生产
金桥煤矿建设通风智能化、压风联动化、提升无人化、排水自动化、供电远控化、皮带集控化、础滨视频普及化“七化”融合模式，井上下岗位机台全部无人，累计减员80余人。
在副井上井口安装轨道智能称重装置和LED显示屏，可显示称重主控箱计算的矿车实时重量，并设定超重报警值，超过报警值则发出声光报警信号，有效帮助下料人员准确把控大小罐的均匀配重，杜绝罐笼失重滑罐风险，确保副井提升系统更加安全高效。副井绞车房安装钢丝绳自动检测装置，对钢丝绳因强度损耗而产生的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种 LF/LMA 类损伤，进行MRT大数据量化分析，并可形成钢丝绳损伤处金属截面积损失率、伤点准确定位、电磁波形曲线等检测报告。
建设机电设备健康诊断系统，通过在设备表面或内部增加传感器和数据采集，解决数据获取和传输问题，通过智能算法和人工诊断分析相配合的方式，为设备精准“把脉号诊”，目前在提升机房、压风机房、井下水泵房、通风机房、注氨泵房等地点共19台设备进行监测。搭建5骋+职业健康管理平台，把职工健康放“心”上。通过为一线职工配备本安型智能手表，可实时对井下作业人员的心率、血压、体温等实时健康信息监测并上传至管理平台，协助矿井综合筛选确认“不放心人”群体，降低因健康问题导致的安全事故。
金桥煤矿在智能化矿山建设的征程上一路奋进，成果斐然。其中智能化矿山建设中5G应用场景的研究与应用案例成功入选全国 2023 年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例，成为全国十二大矿山典型案例中唯一的地方煤矿案例，为煤矿 5G 智能化矿山建设开辟新径。在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中，4305 智能化采煤工作面勇夺大赛一等奖，还斩获发明专利两项、公司标准一项。此外，在“建功‘十四五’奋进新征程”全国煤炭行业矿山智能化建设劳动和技能竞赛活动中，该矿机电技术科智能化建设班被授予全国煤炭行业矿山智能化建设劳动和技能竞赛先进班组荣誉称号，成为山东省唯一获此殊荣的班组……这些荣誉，是金桥煤矿在智能化建设之路上不懈努力与创新探索的见证，彰显其在智能化领域的领先地位。
“展望未来，金桥煤矿将继续坚持智能化发展方向不动摇，持续推动技术创新和产业升级。通过加强与其他行业先进公司的交流合作，引进更多先进技术和经验；同时，注重培养自主创新能力，不断研发具有自主知识产权的新技术、新装备和新工艺，持续创新和发展壮大智能化产业体系，为公司的长远发展注入源源不断的动力。金桥煤矿在推进煤矿智能化建设方面的成功经验表明，只有紧跟时代步伐、勇于创新实践、强化保障措施才能不断推动公司高质量发展。相信在未来的日子里，金桥煤矿将继续在智能化建设的道路上砥砺前行、再创佳绩！”该矿党委书记、矿长戈海宾说。
文/图丨戈海宾 秦雷 宗鹏成（金桥煤矿）
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