近日，金桥煤矿传来捷报，4312工作面联合试运转一次成功。这一里程碑式的成果，良好的展现了精益管理思维的应用，尤其在“1+3”扩安一体化安装工艺的应用中，进一步提升了安装效率，使得安装流程更加顺畅、员工执行更加精准。
精益思维：创新源于挑战，破解传统难题
该矿以精益思维为指引，不等不靠，积极对标探索，识别并解决生产流程中的浪费和低效率环节。对工作面刷扩工序和液压支架安装工序进行深入分析，创新性地将前后顺序作业变为平行同时作业，实现切眼刷扩和支架安装同步快速施工。这一变革打破了传统思维的束缚，为高效生产奠定了基础。
精益谋划：系统布局，保障工艺精准落地
运用精益管理中的风险评估和流程优化方法，矿领导班子提前谋划，多次组织召开研讨会、模拟会，对扩安一体化工艺中可能遇到的各问题、各环节精准分析、综合评估。迅速行动，成立扩安一体化宣贯小组，向准备工区、综掘工区、鲲鹏公司精准宣讲，实现了从管理层到一线员工的信息传递和知识共享，为工艺的顺利实施奠定了坚实的基础。
精益执行：攻坚克难，突破关键技术瓶颈
注重细节提升，团队以精益创新为动力，优化机械化安装方式，逐一攻克了顶板安全管理、施工效率低、贴身作业等难点。通过使用远程遥控单轨吊及支架调移平台、迈步型单元支架、布置双路单轨吊等，致力于资源的高效利用和对价值的最大化追求，实现了安全、效率双提升。
精益成效：降本增效，实现多赢局面
“1+3”扩安一体化工艺的成功应用，充分体现了精益化管理的显着成效。该工艺利用液压支架顺山布置代替原单元支架支护形式，加强了切眼大跨度顶板支护，同时节省了单元支架的二次运输，提高了刷扩工效，实现了资源的优化配置，将总工期缩短近20天，大大提高了生产效率。此外，新工艺还有效减少了锚杆、锚索、锚网等支护材料的投入，实现了降本增效，提升了公司的经济效益和市场竞争力。
此次“1+3”扩安一体化工艺的成功应用，是精益化管理理念在煤矿生产中的生动实践，是在安撤工艺创新道路上的又一重大突破，为矿井高效安全生产探索出了一条独具特色的“金桥新模式”。
下一步，金桥煤矿将继续秉持精益化管理理念和创新精神，不断优化生产流程、提升工艺水平，为煤炭行业的高质量发展贡献更多的智慧和力量，引领行业向更加高效、安全、绿色的方向发展。
文/图丨张兴明 王永峰 孟聪（金桥煤矿）
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