“以前设备出现问题维修起来相当麻烦，联系外委单位、维修协调沟通一大堆问题，不仅耗时费力，还常常延误生产。”跃进港生产机电技术部的人说起设备“突然罢工”，感慨万千！
为解决外委维修遇到的问题，自接触精益化管理理念以来，跃进港以“创造价值”为核心，推行“操检合一”“以养代修”等工作模式，明确了“能自修不外委”的目标，坚定不移推进自主维修工作走深走实。
“省时省钱”，精益思维下的降本良方
“配电柜重复出现系统故障，厂家维修人员等4天后过来，而且换备件要5-6万……”机电维修班组长张广漫没有选择传统的外委维修，而是从精益化的角度出发，如何在现有资源中寻到解决方案。
他突然想起仓库里曾有过一个相似的报废设备，于是决定尝试拆解该设备以获取备件。从旧设备换下来的备件就像“拆盲盒”，能不能用，用得顺不顺，试过才知道。张广漫一手拿起备件，一手握着工具，小心翼翼拆解，生怕一个不小心就前功尽弃。经过48小时连续不断地测试、调整，他最终为设备找到了新的用武之地。当指示灯重新亮起，张广漫脸上露出了开心的笑容“虽然这次花了不少时间，但比起购买新备件，我们已经节省了一半的时间，避免了生产停滞”。
“满血复活”，精益专研的低成本路径
2月18日，随着“轰轰轰”声音响起，跃进港停用长达叁年的顿叠2生产线的堆料机、皮带输送机等核心设备再次恢复运行。此次设备从休止到“重生”，由维修班技术团队自主维修完成。
2022年因产能调整，顿叠2生产线的堆料机及皮带输送机未再运行，长期闲置设备出现了传动部件锈蚀、电气系统老化等问题，最终导致堆料机、皮带输送机无法正常运行。为响应公司打造掺配煤基地的号召，2024年底，跃进港维修班技术团队启动自主修复计划
维修技术团队通过查找相关资料，对输送机、斗轮机内部积料、锈蚀部位进行深度清理，更换磨损轴承及失效油脂，确保机械结构完整并正常运行。针对电气系统，采用分段检测法排查线路老化问题，并升级笔尝颁控制模块，历时3个月完成设备全面维修及调试工作，顺利完成生产线试运行。
如果将这些核心设备交给外委单位维修，维修费将超过50万元。而此次自主维修，不仅节约了成本，还积累了老旧设备盘活经验，对港口老设备复活升级有着重要意义，为公司进一步降本提供新思路。
“午夜抢修”，精益管理捍卫生产顺行
1月14日夜间作业时，跃进港3号装船机突发故障，齿轮箱异响，严重影响现场生产作业。机电维修班迅速行动，维修团队紧密配合，经过3个小时抢修，成功修复减速机，保障安全生产。
为防范类似情况，持续提升现场设备管理水平，维修团队深挖设备本质安全问题，制定详细整改计划，明确责任人和整改措施。生产机电技术部负责人表示：“我们通过每日一计划、每周一总结、每月一改进的方式，推进现场设备安全隐患整改工作，确保设备隐患动态清零。”这种持续改进的模式正是精益化管理的核心体现，通过不断优化，持续改进，实现设备管理水平稳步提升。
从依赖外委到自主维修，机电维修班在技术培训、多能工培养、激励机制配套落地等方面多点发力……经过自主维修体制、机制的多轮精益化迭代升级，生产机电技术部自主维修队伍正一步步成长为跃进港向内部挖潜要效益的坚实后盾。
文/图丨孟冉 陈浩（跃进港）
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