今年以来，阳城煤矿机修厂紧紧围绕“降本增效”目标不动摇，从“叁降”“四增”“五精”叁大方向入手，全面推动精益化工作走深走实，取得了显着成效。
“叁降”挖潜，精雕管理效益
&辩耻辞迟;成本控制不是简单的减法，而是系统的优化工程。我们要在降低生产成本、减少管理成本上下功夫，做文章，消除相关浪费。&辩耻辞迟;机修厂厂长在精益管理推进会上强调。
今年以来，机修厂围绕“钱从哪里来，钱往哪里去，钱在哪里省”这一关键，深入实施精益管理，打造物资全流程管控优质高效“服务链”。通过优化流程、更新设备、改进工艺和提升员工技能，有效减少了资源浪费，提升了生产效率。先后引入智能化设备和标准化操作流程，依托仓储调配中心，实现对物资的精准定位、快速出库与入库操作管理，为公司减少人工使用成本15人以上，年节约人工费用40余万元，物资领取效率提升30%，物资周转率提高20%，材料消耗节约15%以上。
通过优化人员配置、灵活调配人力资源，推出“一站式服务”管理模式，将全矿井封、装车工作纳入日常工作中去，确保生产任务顺利完成的同时，为公司节省人工成本12人，物资领取效率提升30%。通过重新规划车间布局，车间利用率提高了15%；通过引入智能库存管理系统，物资周转率提升了30%。这些举措不仅降低了成本，还为公司的可持续发展奠定了坚实基础。
“四增”突破，夯实增效基础
在提升维修质量和服务水平方面，机修厂始终坚持以“打造一流服务区队”为导向，通过严格执行质量管理体系，确保每一台设备的维修质量。同时，优化服务流程，与服务工区建立物资沟通反馈群，及时发现并解决问题。围绕月度维修计划，细化措施，定期开展班组长“爬黑板”活动，对矿井维修计划进行深度剖析与精准落实，将每一项维修任务精确分配到各个班组，具体落实到每一位个人，确保所有任务都能以精准、高效的方式完成。
积极落实集团公司“一压实五提升”安全管理模式实施部署要求，将行车投影灯、气体报警控制器、安全语音提示器、无轨电动智能平板车、起重机更新换代、负压喷漆房等一大批新装备、新工艺投入生产现场，有效降低了职工的劳动强度，提高了生产效率，为提质增效工作夯实坚实基础。
“五精”铸魂，厚植发展底蕴
“科技创新是第一生产力，我们在日常工作中充分发挥职工岗位技能特长和专业优势，结合现场生产实际，开展小改小革和科技创新，并落到实处。”机修厂主管技术员说。
去年以来，机修厂先后提报单轨吊远程闭锁装置、气动葫芦吊挂装置、锚杆定位器、水沟模具设计、一站式运输集装箱等小改小革项目44项，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，受到各生产区队一致好评。
随着“四新”设备的不断投入使用，技术和实操技能人员的匮乏成为公司高质量发展的“瓶颈”。机修厂大力开展内部技能人才培养工作，通过“请进来”“走出去”模式相结合，对标学习等方式精准培训，促进青年职工成长成才，盘活现有人才资源，积极提升维修技能。利用废旧设备加工制作电液控阀组实验设备，节约材料费用100余万元；自行加工制作电液控阀组、阀串拆卸装置，每月节约4000元；发明制作叉车起吊挪移装置，降低职工劳动强度的同时消除了安全隐患；利用淘汰物资设计制作便携式压力机，在降低职工劳动量的同时，节约材料费4万余元；通过工作经验，更新压滤机技术，在降低职工劳动强度的同时极大提升了设备的使用寿命。
未来，阳城煤矿机修厂将继续坚持以精益化管理为核心，进一步优化生产流程，提升管理水平，强化技术创新，通过全员参与、持续改进和技术支持，不断提升竞争力，为打造千亿级集团，实现可持续发展提供维修力量。
文/图丨刘凯（阳城煤电）
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