自开展“过好紧日子 才有好日子”主题教育活动以来，海纳科技持续抓好降本增效、节支降耗工作，从抓技术创新、抓修旧利废、抓劳动组织、抓工艺优化升级等方面同步发力，做好降本增效“加减法”。
为满足永磁滚筒生产和加载试验需求，该公司电器事业部自行设计制作了加载试验系统，可以完成外转子永磁滚筒的型式试验。“该系统采用低速滚筒电机作为负载装置为试验电机加载，负载电机所发的电能经过变频器回馈到电网，节能效果明显，相比较购买成品可节约费用30余万元。”该事业部负责人秦凯凯介绍。此外为方便人员进入滚筒底部作业，事业部还自行利用废料焊接组装了焊接平台和组装平台5套，节约资金5.8万元。
据悉，在永磁滚筒生产工艺中有一项永磁滚筒定子浸漆绝缘处理工序，原厂设备储漆容器容量大，每次加注约60万元的绝缘漆才能满足作业条件。为降低生产成本，该事业部对原厂设备进行改造，在原浸漆罐中放置容积较小的自制容器，加装90°法兰盘出口，重新铺设进漆管道，在不破坏原厂设备、不影响浸漆绝缘处理效果的前提下，每次加注的绝缘漆费用降低至15万元，节约资金45万元。
在做好节支降耗“减法”的同时，该事业部不忘提质增效“加法”，狠抓劳动组织，打破常规班组编制，优化生产线布局，采用灵活机动的方式组织生产，变频器制造能力由年初的24台/月，提高到38.5台/月，产能提升61%，为公司带来了显着的经济效益。
文/图丨姜鹏（海纳科技）
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