霄云煤矿皮带工区在工作中秉承“科学管理、服务一线、立足本职、勇于创新”的宗旨，充分发扬爱岗敬业、刻苦钻研的实干精神，激发个人主观能动性和创造力，大力推动小改小革和技术创新，收到了良好的效果。
亮点一：放仓闸门改造显成效
皮带工区负责的胶带上山叁部皮带目前共有叁个煤仓，之前全部采用手动闸门控制，既费时耗力，又容易淤煤，而且遇有大块矸石时很容易反弹闸门危及操作人员安全。为解决上述问题，皮带工区创新工作思路，在煤仓下口增设液压站、液压油缸，利用液压系统控制放仓闸门，操作简单可靠，可充分保证放煤的稳定性、连续性和安全性。此项创新既提高了生产工作效率，又降低了工人的劳动强度，同时对于提高现场文明生产水平也大有帮助。
亮点二：下运皮带加设挡矸器保安全
胶带上山叁部皮带全部为下运皮带，在运输过程中会有大块矸石滚落危及行人安全。为彻底解决这一问题，皮带工区维修人员经过对现场的仔细观察，反复论证，自主发明设计了挡矸器。该设计是通过龙门架将加工过的钢板吊挂在皮带上方，当有大块矸石或大块煤滚落撞击到钢板时，钢板可以有效减少其冲击力，防止其继续滚落，同时，钢板通过自重能迅速复位继续工作。此设计结构简单、取材方便、造价低廉、效果显着，应用于下运皮带运输过程中，可有效地预防大块矸石或者大块煤运输过程中造成安全事故。
亮点叁：分矸器改造保煤质
为保证煤炭质量，提高经济效益，皮带工区在210皮带安装了分矸器，实现煤与矸石共用一套皮带的先例。为保证分矸器的高效运行，对原有设计进行了液压改造，利用液压站控制油缸的伸缩工作，在运输原煤时，升起分矸器，在运输矸石时落下分矸器，把矸石分运至矸石仓。该设计提高了分矸器的稳定性和可控性，能够最大限度的分运矸石，进而确保原煤质量。
亮点四：废旧材料再利用，小改革创出大效益
皮带运输过程中都要进行喷雾防尘，传统的喷雾装置都是利用电磁阀控制，人工进行开关，存在着易损坏、费用高、控制繁琐等缺点。皮带工区在根据现场工作环境，利用废旧注液枪加工制作了机械式自动喷雾，利用煤量的大小来控制喷雾，皮带上有煤时实现了自动喷雾，皮带上无煤时实现喷雾自动关闭，真正实现了节水、节电、节人力。经计算，机械式自动喷雾节约的水费、电费及电磁阀自然损坏维护费用，一部皮带每年就可节约资金一万余元。按照我矿目前井上下正在使用的19部皮带计算，每年可为全矿节约资金二十余万元，真可谓“小改革创出大效益”。
亮点五：一根信号线，解决大问题
胶带上山的叁部下运皮带的控制方式为单独控制开停，若前方皮带非正常停机会导致后方皮带停机不及时，进而会造成淤煤，严重的会损坏设备，影响到正常生产。针对这一问题，皮带工区创新设计，对原PLC程序稍作改进，通过一根信号电缆，增加一个闭锁点，实现了两部皮带联锁控制，当前方皮带停时，后方皮带立刻自动停机，当前方皮带启动后，后方皮带才可以进行启动。这项举措仅仅通过一根信号电缆，造价不超过500元，但是却解决了安全生产的大问题，保证了皮带运输系统的正常运行。
据统计，皮带工区自成立以来，全区干部职工群策群力，集思广益，共获得各类小改小革、技术创新成果25项，全部应用于现场，有效提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，降低了成本消耗。其中，一项在全矿范围内推广使用，一项获得了国家实用型专利证书，目前还有一项技术创新正在申请国家专利。
（霄云煤矿筹建处 刘俊峰）
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