面对当前严峻的煤炭市场竞争形势，各公司都在降低吨煤成本上大伤脑筋，做足文章。而修旧利废节资降耗是公司当下采取的有效办法之一。作为安居煤矿机修厂，全厂39名职工，其中女工15名，要想保证服务好今年井下各个迎头进尺16000米、145万吨的生产任务和地面各机台的正常运转，不下血本，不动真格是办不到的。
在年初的工作会议上，矿长薄福利有一段话很精彩，“要从节约材料、修旧利废、减少消耗、降低非生产性支出上来挖潜，设备配件坚持能修的不领，能借的不租，能租的不买，能自制的不采购，能自修的不外修。各类千斤顶、单体柱能修的自己修，纵梁管、H架，锚杆能加工的自己加工，只要是能促进节支降耗、提升效益的办法、措施，大家都可以大胆探索尝试。”机修厂对号入座，这话就是对他们发出冲锋号和战斗令，打好这场仗的主力军非机修厂莫属，厂长书记肩上有了压力。
“革新无处不能，挖潜在于创造。只要动脑筋，会算计，大胆探索，难题总会破解。”机修厂厂长单斌和支部书记彭正义说法如出一辙。他们成立革新小组，瞪大眼睛找办法，围绕省时、省人、省力、提效做文章，开始了一系列革新发明……
小发明解决大问题
一根钢管，一端是钢丝刷，一端是摇臂手把。看似简易的一个小工具，却实实在在的解决了一个大问题。
井下工作面液压支架上使用的叁种型号液压顶，由于漏液不能保压而升井维修。在维修中发现，缸内腔壁由于种种原因出现的大量锈蚀、麻点、斑块，是造成液压顶穿孔漏液的主要原因。单纯的用擦机布蘸上液压浮化油清理，效果很不理想，反俢率高；用细钢管绑上铁丝球刷，费时费力，劳动强度太大。而经过市场调研，购买一台专业的清缸设备要花13多万元。
机修厂书记彭正义看着地上一根根待修的液压顶犯了愁。现场没有好用的工具，专业设备又太贵，那就利用现有的废料，造一个工具出来！
查资料、画图纸、做样品，经过几次推倒重来、反复试验，一个被称为“往复式油缸除锈装置”的工具诞生。这个装置以4分钢管为主杆，碟形钢丝刷为刷头，圆钢弯曲为摇把，再套上一个废弃的电焊钳把为活动套，达到了旋转抽拉往复清理内缸的目的。为了防止刷头钢丝掉落内缸影响维修质量，他们还从废旧喇叭上拆了磁铁，安装到刷头上，掉落钢丝就会吸在磁铁上，使这套装置更趋完善。随后，又根据不同缸径改造加工叁种刷头尺寸，彻底满足了所有液压顶的维修要求。
这叁套装置成本不超过50块钱，却解决了除锈清缸的大问题，确保了液压顶的维修质量，延长了使用寿命，降低了返修率。据统计，液压顶生产厂家的产物返修率在20%左右。截止目前，经过机修厂维修的叁种型号液压顶共计266根投入使用，升井返修23根，返修率仅为8.6%。
“男妇女主任”造“宝马”
在安居煤矿机修厂有着这样一个班组。除了班长，5名班组成员清一色的女工。班长单聪也因此得到了“男妇女主任”的称号。就是这个以女工为主的电工班，却承担着全矿井下开关、排水电泵、电机的维修任务。女职工多了，男职工就要相应的多承担责任。作为班长，所有的脏活累活自然而然的落在他这个“主任”身上。
维修排水电泵是机修厂电工班的一项重要工作。水泵修复后需要进行排水试验，小型水泵可以直接搬到装满水的大铁桶里进行，而大型的排沙电泵有一米七高，380多公斤重，只靠人力和铁桶根本无法满足试验要求。为此，机修厂在室外挖了一个试水池，专门用来试验排沙泵这个大家伙的排水效果。试验地点有了，运输又成了问题。电工班女工多，只靠“主任”一人的力量根本搬不动，更别说把这个380多公斤的重家伙从室内运到室外试水池中试验了。
为了解决这个难题，机修厂的才子们开始发动脑筋。他们利用一吨的手拉葫芦为提吊工具，用废旧的工字钢为支腿，废旧的交接顶梁为横梁，废旧地轮为移动轮，加班加点的焊接加工了一架高2.8米，宽2.5米的移动支架。有了这匹“宝马”，“主任”自己就可以轻轻松松的完成从起吊、运输、试验的全过程。不仅节省了体力，还保证了设备安全和人身安全。
“这个龙门架真跟一匹宝马一样”。单聪拍了拍身边的移动支架——他把它称作龙门架。“特别好用，全都是用废料做成的，花不了几个钱。现在矿上节支降耗的大环境，机修厂每个人干活都卯足了劲，加个班延个点就做出来了，人工费也算省出来了。”
节省的还不只这些。需要他们维修的井下开关，往往只是保护器上的一个电子元件出了问题。一个电子元件几块钱就能买到，而新买一个保护器就要二百多元。目前为止他们已经修好了五十多个开关，粗略算下来，仅此一项就为矿上节省了万余元。
小改造提升大效率
井下支护用锚杆作为采购成本的主要材料之一，以往都是直接采购成品，价格很高。为降低材料成本，机修厂组织人员进行锚杆自主加工。起初他们试用手动切割机截锚杆，但锚杆切口参差不齐、长度有偏差，因为使用切割机剪切需要一根根地操作，还要用米尺对螺纹钢进行测量、手工划线等，需3个人协作进行。其中拿、拽钢筋1人，操作切割机1人，放置锚杆1人，而且锚杆剪切机底座太低，职工操作时必须蹲着或坐着进行，体力消耗大，工作效率低。
为了不影响井下工作，保质保量的剪切锚杆，机修厂的工人们在心里暗暗下定决心，必须要拿出一套好的优化方案来。经过讨论研究之后，他们在剪切刀口一侧用敞开式接料的方式外跨焊接料斗，端头用钢板为挡板焊接，起到了一个限位器的作用。于是，一个锚杆剪切尺寸设定与机座一体的平台就这样应运而生了。该平台以钢板、角钢为材料，用角铁做骨架，把剪切机底座卡固在支架上，使剪切口离地80公分高。这样一来，职工能够自然站立着操作，一天下来腰酸背痛的问题就迎刃而解了，即能保证每根锚杆截下的尺寸均达到2.2米，又不会破坏锚杆螺纹，而且还减少了1名工作人员，大大提高了产量及工作效率。
据了解，经过机修厂优化创新之后的锚杆剪切机，两人协调配合操作，每日可剪切锚杆1000根。不需再采购新的成品，按每根节省15.7元计算，每日可节约15700元。
小斜角节省大力气
为进一步提高工作效率，节省工人力气，减少操作人员，根据现场实际情况，机修厂的创造发明又多了一项，那就是锚杆剪切机续送平台。
该平台以废旧方钢为材料，以旧皮带平托辊为托轮，加工制作成一个长6米，宽1.2米，高80公分的平台架。职工操作时，可以把整捆锚杆吊放在平台架上，上面5根方钢载重，然后横着焊接出与水平约有10°倾斜的夹角。这样一来，方钢高的一端高出平托10公分，低的一段低于平托20公分，锚杆借着这个倾斜的方钢，自动往下滑行到续送平托上，可有效减少职工体力的消耗。这个装置和尺寸限位装置的合理配合，可以方便快捷的截取到井下需要的2.2米长锚杆，降低劳动强度。
加装续送平台后，一人操作剪切机，一人续送，同时达到了省时、省力、省人的效果。据推算，按照这个效率，机修厂每日可截取锚杆1200根左右，每天节省1人劳动力，多加工锚杆200根。按每根节省15.7元计算，预计每日多节约资金3140元。
通过一系列扎实有效修旧利废革新创造的“组合拳”可以坚信，安居煤矿机修厂在创新中破解难题，从细微处创造价值，这将对公司应对危机、谋求生存发展产生积极的影响和示范效应。
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