为实现年度生产目标，海纳公司认真组织各生产单位和职能部门做好生产协调和计划落实工作，在现场管理上花力气，在节能降耗上做文章，狠抓产物质量，合理调配人员，加大了考核力度，五大举措，使公司产能逐步提升。
加强了现场整理。现各车间能将生产过程中所需要的各种材料、成品、半成品，进行分类、分区摆放，整齐规则放置，产生的边角废料及时清理出工作区，放入废料区；设备坚持每日擦洗，每周维护、每月保养，对材料库、机电库进行重新整理，确保了所有物资登记入账，摆放有序，有效改善了现场生产环境，提高了工作效率。
重视成本核算，节能降耗。从生产的各个环节入手，最大限度的降低生产成本：依据《节支降耗管理办法》统计并记录各车间物料使用和所出产物情况，如实做好记录，直接参与万元产值差额代工资分配，奖罚分明，提高了全员节约意识；通过按时召开安全工作例会和规范操作培训，重视现场安全教育，严控生产现场和设备的跑冒滴漏现象，有效地遏制了意外安全事故的发生。
突出过程管理，提高产物质量。强化“产物工艺流程图“制度，对每道工序实行跟踪登记，责任到人，拒收上道工序不合格品，相互监督，实现过程控制，制作生产管理看板，计算每道工序合格率，出现问题连带处罚，并由综合考核办监督落实整改，增强了每个员工的责任心，提高了产物质量。
搞好协调、强化管理。一是充分发挥生产部门的调度和协调作用，进一步优化资源配置，协调东、西两厂区人员、设备，合理安排生产，把每一项计划分解到车间、班组和个人。二是，加强劳动力管理，对无故旷工7天以上的人员进行除名，健全机制，制约出工不出力、偷奸耍滑的员工，精心组织，用好用活人力资源。叁是，加强供应管理，建立供应商管理机制，确保生产材料及时到达。
加大了考核力度，抓干实事计划。要求各部室每月制定两个工作突破点，并成立综合考核小组，每周对计划完成情况、现场管理情况、质量问题、领导交办事项完成情况等进行通报，及时制订奖惩措施，按百分制进行考核，直接参与工资分配，并进行公示，有效督促了各项工作的完成。
目前的生产管理模式充分体现了现代公司管理的理念，深得广大员工的认同，全体员工的精神面貌焕然一新，质量意识、节约意识、安全意识明显增强，过年以来，累计完成产值2000万元，较去年同期两厂区产值之和提高10%，为全年任务目标的完成奠定了坚实基础。
（雷 柱）
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