2014年，面对煤炭市场持续萎缩、价格下滑等不利因素，义桥煤矿在全矿干部职工中广泛开展增收节支、提质增效活动，有效化解了风险，助推了公司健康发展。据统计，2014年该矿全年完成掘进进尺7288米；销售收入4.58亿元；利润&苍产蝉辫;1010.8&苍产蝉辫;万元；利税&苍产蝉辫;7961万元；完全生产成本358.6元/吨，较预算降低77.6元/吨。
挖潜增效全员行动
&苍产蝉辫;“面对严峻的市场形势，唯有众志成城，全力应对，牢固树立‘过紧日子、过穷日子’的思想。2014年义桥煤矿在上一年“挖潜增效”的基础上深入持久开展“挖潜增效、节支降耗”活动。通过用改革的观念，创新的思路，有力的措施，全面提升公司管理水平和经济运行质量，喊出了“人事体制改革增效1000万元；技术创新改革增效1000万元；经营方式改革节约2000万元；管理方式改革节约1000万元”奋斗目标。与之同时，为进一步统一思想、统一行动，相继开展了“立足岗责问四问”专项教育活动，和“提质增效我参与、服务生产见行动”专项活动，激发了全矿干部职工“挖潜增效”的主动性、积极性。目标锁定，激发干劲。2014年矿领导班子带头深入基层和现场，深入井上、井下，摸实情、抓督促。矿相关部门不定时进行突击检查，各单位工作开展的动态和取得的实际效果。同时，对于落实不力的单位通报批评。“节约增效人人有责”的思想观念在全矿干部职工心中生根发芽。
拓展降本空间
为堵塞管理的漏洞，从源头上降本增效。2014年该矿严把材料审批、考核、投入、回收利用关，实行利润倒逼和全面预算、人事制度改革，有效控制了生产成本。
严格材料计划管理，严格材料计划的审批程序，规定材料采购和领用必须有计划，必须有矿分管领导的审批才能发料，以此杜绝无计划领用和采购现象。强化材料计划考核，严格控制临时性计划的次数，每月编制材料计划下达给相关部门和区队，完善材料管理台帐资料，每月按时结算，提高材料计划的准确性和时效性。
严把生产成本投入关，本着“能自己干的工程不外委，能复用的设备不购新”的原则，年初及时清退外委施工队伍两个，比去年同期约劳务费用近1500多万元。对于矿用产物能自制的一律自制加工，能自修的决不外委修理，全年维修各类设备1100台，加工大小部件6000余件。严把非生产性支出关，对于招待费、办公费、车辆费用坚持事前申请、事中核定、事后考核，招待费用同期下降50%。
加强材料现场监管，严格材料考核奖惩。2014年吨煤材料消耗7.6元/吨，同比2013年降低1.13元/吨；延米材料消耗1774.4元/米，同比2013年降低332.25元/米。在材料监管过程中落实专人负责井下材料盘点，建立了现场材料使用台账，坚持材料谁主管、谁负责，谁使用、谁回收，保证材料回收的真实性，杜绝材料丢失，减少材料重复性投入;强化区队的材料自主管理意识，提高材料回收率，材料从出库到使用的每个环节都建立了台帐。
强化材料的回收复用，做到废旧物资的零丢弃。指派专人对回收的物资进行集中管理，按可复用、可修复、报废叁种类型对回收物资进行验收、筛选、分类、记账管理，实施“物资回收一站式筛分管理”。机修厂把修旧利废、节能降耗作为重要的工作来抓，每月制定修旧利废计划，通过维修、改造，使废旧物品恢复原有性能，得以重新使用。同时，对回收的材料及时进行清理、检修，再按材料的种类进行分别码放，建立出入库台账。全年回收复用废旧物资累计为矿节约资金420多万元。
实行利润倒逼机制和全面预算管理，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、人工成本、加工费、行政费等项中每一项费用细化到单位产物成本中，使成本核算进车间、进班组、到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局。
持续深化人力资源优化整合，对机关后勤富余人员进行内部调剂分流，累计共对49人按照职工年龄、从事井下工作经历、身体条件及岗位的不可替代性个进行了优化分流，充实到二线各生产岗位,实现岗位创效最大化。辅助工区实施减人增效，进一步优化了劳动组织，解决了外围人员撤出一线生产员工紧张的局面。
寻找利润增长点
义桥煤矿加大技术攻关力度，优化生产工艺，在增产提质、降本增效工作中，利用科技创新寻找利润增长点。
推行支护改革，向优化支护方式要效益。根据现场地质变化情况及时调整支护强度和方式，对帮部锚杆间距、锚索排距、槽钢长度进行优化。同时，在满足支护强度的情况下，将锚网索加槽钢支护改为锚网喷支护，降低材料费用。
强化科学用电管理，实施避峰填谷，对地面35碍痴变电所6碍痴段进行了无功自动补偿装置改造。为矿每年节省电费120万元。
抓煤炭生产源头，向质量要效益。严格执行从源头上控制、从生产环节上监督、从末端管理上保障抓煤质工作方针，现场管理坚持分兵把守、责任到人、工作到岗。针对两巷淋水，通过搭设雨搭，阻止水进入煤流，杜绝支架滴漏液现象。同时，对采煤工作面进行煤矸分离，保证做到“两不上”，即溜子里有煤不上矸石，有矸石不上煤。
发挥洗煤厂优势，精洗细选增效益。为优化煤炭产物结构，增加煤炭产物附加值，提高产物市场竞争力和抗风险能力，2013年9月29日洗煤厂奠基开工建设，&苍产蝉辫;2014年5月16日开始进行带水、带介、带煤调试，6月22日进入试生产阶段，并于8月18日顺利通过市煤炭局的联合试运转验收。一举创下了济宁矿业集团洗煤厂建设周期最短、调试周期最短的纪录。洗煤厂自运行以来，原煤入洗量和精煤产出率月月攀升，产物附加值每吨增加20元左右，成为该矿新的经济增长点。
(义桥煤矿&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;董龙华)
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