今年以来，山东盛源公司不断深化内部改革，在安全生产、产物质量、市场开拓等方面取得了显着成效，该公司积极推动绿色、低碳、环保的生产方式，逐步实现向高端制造的跨越。
迈向高端制造，开辟新蓝海
盛源公司积极响应国家产业转型升级的号召，以高端制造为目标，加快产业转型升级步伐。上半年，公司不断引进先进设备和技术，对生产线进行全面升级改造，向高端制造目标迈进。
在产业转型过程中，盛源公司充分发挥自身优势，加强与高校、科研院所的合作，共同开展技术创新和产物研发。在完成锂电池单轨吊项目过程中，积极与山东科技大学进行合作，确立研发思路，为公司产业园升级赋能。
盛源公司以市场为导向、以客户为重点，坚持校企联合，积极开展关键核心技术研发，集中优化科研团队、研发资金等资源要素，全力推进关键技术科技项目，加快科技成果转化，助推公司转型升级。
为不断拓宽市场，山东盛源公司多年来不断对锚杆生产线、托盘生产线、锚索生产线、锯切生产线等产物进行研发改进与推广销售，已与国内80%的大型煤炭国有公司达成合作，包括国家能源集团、中铁十一局、中建七十一处、陕煤集团、山东能源集团等。除此之外，该公司自主设计的新型支护产物与徐矿集团、陕煤集团、中国矿业大学、西安科技大学等达成友好合作。
上半年，山东盛源公司参加了第二十二届太原煤炭（能源）工业技术与装备展览会和贵州国际能源产业博览交易会，并携多款矿用支护材料生产装备等新产物“亮相”盛会，积极拓宽市场，有效促进与多家煤矿公司的深入交流，进一步提升了公司及产物的市场影响力。
一季度，矿用产物公司获评市级招商引资先进公司称号。公司根据市场需求，逐步建立新产物研发标准化体系，明确招引技术合作方与自主研发定向。山东盛源公司始终坚持开放合作的态度，与国内外知名公司、高校和研究机构建立深度合作关系，共同开展技术攻关，突破产业瓶颈，推动产业创新和发展。
智能化升级，提升生产效率
盛源公司注重技术改造和智能化升级。上半年，公司投入大量人力物力，对生产线进行智能化改造，引入自动化设备和机器人，实现生产过程的自动化、智能化和数字化。
为强化技术装备保障，该公司积极实施“机械化换人、自动化减人、智能化少人”工程，在自动上垫、自动上帽、自动打捆、智能运输等关键环节安装各类自动化、智能化设备，极大地减少了人在各个环节中的参与力度和范围，有效降低了人力成本和潜在风险。
该公司持续开展数字化转型工作，在技术升级改造方面广泛采用新设备、新技术、新工艺，提升生产工艺技术及装备自动化、智能化水平，打造数字化车间、智能化公司，不断培育和提升公司核心竞争力，实现公司高质量发展。目前，支护材料车间已建成省级数字化车间。
此外，研发团队通过广泛的市场调研和深入的行业分析，制定了锚杆锯切生产线的研发计划和实施方案，实现了细牙锚杆的自主生产，为井下支护提供了更加先进、可靠的解决方案，使锚杆锯切生产线顺利落地。锯切生产线引入了自动上料、自动锯切、自动运输和废料自动回收等一系列先进工艺，锚杆产物尺寸控制更加准确，切割表面更为平整，提高了生产效率，实现了减员增效。
除此之外，该公司设计制造的阶梯上料式一拖二锚杆生产线、钢带自动开卷机、“#”字形护板自动生产线、锚杆自动钻孔机、新型锚索切割生产线、锚索托盘生产线等已投入生产车间使用，实现了减人增效的目标，保证了安全生产。
创新加持，引领公司跑出加速度
为加快推进智能化、数字化车间建设，该公司从流水线作业布局优化着手，调整设备16台次、优化空间2100平方、消除风险点4个，锚杆、托盘、钢网生产线分区集中，减少重复劳动环节9项，生产效率提升21%，各岗位劳动强度大大降低。
在技改过程中，盛源公司始终坚持“以人为本”的理念，注重员工的培训和教育。公司组织员工参加各种技能培训和比赛活动，提高员工的技能水平和综合素质。同时，公司还建立了完善的激励机制和晋升通道，激发员工的工作热情和创造力。
该公司不断推动技术创新，致力于耐腐蚀新材料的研发，不断推动技术创新，助力解决煤炭安全领域的“卡脖子”问题，实现更大的社会效益和经济效益。上半年，经过研发和实践，成功推出了适用于深部矿井的1100惭笔补级超高强韧性锚杆，并制定了《高强韧性中锰钢锚杆钢轧制成形技术规范》《强塑化闪速加热工艺规范》两项团体标准。
为解决常规金属支护材料在恶劣环境下易受腐蚀的问题，矿用产物公司联合山东科技大学共同研究了碳掺杂对金属材料组织结构和耐腐蚀性的影响，其项目成果论文在中科院一区罢翱笔期刊、国际腐蚀顶级期刊发表。
除此之外，其自主研发的“一种用于锚杆锚索的托盘放置设备”获得国家知识产权局授予的发明专利权，矿用产物公司成功入选山东省第二批数字经济“晨星工厂”入库培育项目名单，矿用产物公司高端精密装备制造研发生产项目成功入围“2024年省绿色低碳高质量发展重点项目”。这些成果的取得充分体现了该公司的研发创新实力，为公司安全高效生产提供了强有力的技术支撑。
精细管理，提升经济效益
盛源公司统一部署，摸排设备性能、运行效率、岗位人员设置、年度生产与销售计划等基础数据，按照4定4考原则，即“定岗、定员、定任务、定效率，考核安全、考核质量、考核成本、考核产量”，全面推行全员计件工资机制、柔性工作机制，一切围绕市场转、一切围绕生产转。
为消除部门壁垒，解决任务量不平衡的问题，该公司实施车间整合方案，将材料事业部车间合并，统一管理，“班前会集中统一开、生产统一组织、人员统一调配、计划统一提报”，管理人员下沉至岗位协调生产、服务生产，充实到生产一线干实事、出实绩。扁平化管理产生聚能效应，安全生产更聚焦、服务更到位，效率效益双丰收。
盛源公司注重节约成本和精细管理。上半年，公司通过优化生产流程、降低能耗、减少浪费等措施，成功实现了成本的有效控制。
在节约成本方面，公司采取了一系列具体措施。对办公材料、办公用品以及其他园区硬件设施进行了统筹规划和系统整理，从办公用笔种类的替换到空调电费、暖气费的合理分配，再到园区内各类用电设施的工作时长的重新调整，从清理、用水用地改造、园区绿化改造等方面全方位发力。这些节约下来的费用被投入到创新和产物研发中，为公司新质生产力的发展蓄力。
该公司加大修旧利废的力度，最大限度地实现废旧利用。在生产各种型号锚杆过程中，公司根据实际要求“变废为宝”，车间设备升级改造替换下来的各类仪器用于重复利用。其中，锚固剂生产线配件球阀的修复再利用，每年可节约32550元。
其次，公司加强了公司文化建设和管理创新。通过加强公司文化建设，使全体干部职工以干应变、以拼促赢的精神状态投入到工作中。同时，公司还引入了精益管理思维和方法，将精益管理思维延伸到生产、经营、管理、服务等各个环节中，实现了资源的优化配置和效益的最大化。
上半年以来，山东盛源公司维持着强劲的发展势头，在技术创新、市场开拓、精细管理等方面实现新的突破，下一步，山东盛源公司将继续坚持创新驱动和高质量发展战略不动摇，保持拼抢赶超的进取姿态，破解公司发展难题，充分利用政策红利、产业布局、创新氛围，乘势而上，铸就高质量发展新标杆。
文/图丨杨争争（山东盛源）
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