近日，阳城煤电积极践行“过紧日子”的理念，通过锅炉“低氧量”燃烧技术，有效降低厂用电和环保耗材费用，节省各类费用9万元。
迎峰度夏期间，机组负荷率较高，不仅烟尘数据难以控制，厂用电率还居高不下。为解决这一难题，电厂技术人员决定打破常规，尝试使用锅炉“低氧量”燃烧技术。传统的高温燃烧技术需要大量的氧气供应才能实现燃料的充分燃烧，而“低氧量”燃烧技术通过在燃烧过程中控制氧气的供应量，实现燃料的低氧燃烧，可以大幅降低燃烧过程中的氮氧化物和颗粒物的排放，降低环保数据，从而减少环保耗材的投入，同时降低厂用电量。
为确保“低氧量”燃烧技术的应用不影响锅炉的稳定运行，电厂技术人员通过深入研究锅炉燃烧原理、烟尘折算公式及变化规律，采用分阶段降低锅炉氧量的方法，不断进行摸索试验和总结，最终将机组高负荷运行期间的锅炉氧量控制在2%-2.5%之间，既保证了燃料的充分燃烧，又减少了氮氧化物和烟尘的排放。迎峰度夏期间，通过锅炉“低氧量”燃烧技术的应用，降低锅炉风机电流，节约用电量约10万度，减少环保耗材开支约5万元，累计节省9万余元，节支降耗成果显着。
阳城煤电将持续践行过紧日子的理念，深入研究风烟、汽水系统和各主辅机设备的运行工况，深挖机组潜力，将节支降耗工作做实做细。
文丨郭宗鲁 图丨吴昊（阳城煤电）
受理本司相关的咨询、意见、建议、投诉等事宜，请填写真实个人信息，以便于沟通联络。
