随着科技的不断进步和管理理念的不断创新，金桥煤矿正以前所未有的速度迈向现代化矿山的目标。今年以来，该矿在标准化与智能化的双重驱动下，不断完善标准、细化标准、落实标准、按标准考核，持续推进“标杆矿井”创建并保持动态达标，为矿山的安全生产注入了新的活力。
标准化建设，夯实安全生产的基石
在采掘现场的标准化建设方面，金桥煤矿始终保持着高度的责任感和使命感。他们深知，标准化是安全生产的基石，是提升矿井管理水平和安全生产能力的关键所在。因此，金桥煤矿的生产职能科室及采掘辅助区队管理人员，经常深入生产一线，开展“一次成巷、典范引领”等现场交流会活动。这些活动不仅让管理人员能够直观了解采掘工作面的实际情况，更能够及时发现和推广安全生产标准化建设的亮点和成功经验。通过充分发挥标杆的引领作用，金桥煤矿实现了以点带面、典型引领的良好效果，为矿井的安全生产奠定了坚实的基础。
为确保采掘接续的稳定性，金桥煤矿严格执行“一巷一策”、“一次成巷”的施工标准。他们深知，每一个细节都关乎着矿井的安全与效率。因此，在考核验收中，对于“动态不达标”的点位，金桥煤矿会立即组织相关科室召开帮扶协调会。通过面对面讨论、现场帮扶等方式，他们打通了各专业之间的壁垒，形成了配档表，并制定了详细的时间节点。在这一系列举措的推动下，金桥煤矿先后成功建成了3301智能采煤工作面和4312标准化掘进工作面。这些工作面的建成，不仅提升了矿井的采掘效率，更为矿井的安全生产提供了有力的保障。
在掘进工作面的标准化建设中，金桥煤矿更是坚持执行“十六条线、叁无一净”的严格标准。这些标准涵盖了锚杆支护、台阶砌筑等施工细节，确保了工程质量的卓越。同时，“叁无一净”即无积水、无杂物、无淤泥以及清洁的工作环境，不仅提升了施工现场的安全性，还极大提高了工作效率。这一精细化管理模式的实施，使得掘进工作面的安全生产水平得到了显着提升。工人们在这样的环境中工作，不仅心情更加舒畅，而且能够更加专注于工作本身，从而减少了安全事故的发生。
智能化建设，引领矿山生产的未来
金桥煤矿在采煤工作面严格遵循“叁直两平一净两畅通”的标准，致力于确保作业的安全性和高效性。通过智能化技术的应用，他们成功实现了作业环境的整洁和上下出口的畅通无阻。其中，5骋技术的引入更是为井下作业的实时监控和管理带来了革命性的变化。工人们现在可以通过智能设备实时了解井下情况，从而及时做出调整，有效避免了潜在的安全隐患。
金桥煤矿在智能化建设方面取得了显着的成效，他们深知智能化是未来矿山生产的发展方向。因此，金桥煤矿不断加大智能化改造的资金投入，并积极推广应用智能化设备。截至目前，他们已经累计建成了7个智能化综放工作面，并提出了“无人跟机作业，有人安全值守”的创新开采理念。这一理念的实施，使得采煤过程中的工作面内实现了无人操作，进一步提升了矿井的安全性和生产效率。
金桥煤矿通过引入智能远程电液控、运输机智能变频控制等前沿技术，构建了“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预为辅”的工作面智能化生产模式。这一模式的实施，使得生产期间工作面辅助作业人员大幅减少至5人，作业效率得到了大幅提升，工效提高达30%。这一深刻变革不仅让矿工们从繁重的体力劳动中解放出来，更实现了更加安全、高效的生产方式，为矿山生产的未来发展树立了新的标杆。
双轮驱动，开创矿山安全生产新篇章
金桥煤矿在矿山安全生产的道路上，采取了标准化与智能化双轮驱动策略。他们深刻认识到，标准化是确保安全生产的基石，而智能化则是提升生产效率、加强安全保障的关键所在。因此，金桥煤矿在推进标准化建设的同时，也积极投入资源进行智能化改造。
为了提升矿井的智能化水平，金桥煤矿采取了多种措施。他们引进了先进的设备，培养了专业的技术人才，并优化了管理流程。这些努力使得金桥煤矿在标准化与智能化的共同推动下，安全生产水平得到了显着提升。采掘接续的稳定性得到了增强，作业效率也实现了大幅提升。
智能化技术的应用为金桥煤矿带来了革命性的变化。现在，他们可以通过智能化系统对井下作业进行实时监控和管理，这大大提高了矿工们的工作安全性和效率。这一变革不仅为矿工们创造了更加安全、高效的工作环境，也为矿井的可持续发展奠定了坚实的基础。
下一步，金桥煤矿将继续坚持立足实际、因企制宜的原则，进一步加大智能化改造的资金投入和推广应用力度，将以更加坚定的步伐，不断探索和实践，为实现安全、绿色、高效的矿山生产而不懈努力。在标准化与智能化的双轮驱动下，金桥煤矿正开创着矿山安全生产的新篇章，在煤炭行业未来发展的道路上阔步前行。
文/图丨王育 许金先（金桥煤矿）
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