为深入贯彻落实集团公司“降本增效、提质创效”的工作要求，积极响应外修转内修的决策部署，运河煤矿机电科、综机科迅速行动，组织机电修理厂维修人员开展专项攻关，聚焦电液控阀串维修的难点问题，成功设计并加工制作了一款“电液控阀串拆装神器”，有效解决了电液控阀芯拆装效率低、易损坏的难题，为矿井智能化设备维修提供了强有力的技术支持。
该阀串气动维修平台以压缩空气作为动力源，利用废旧钢板及圆钢加工一个小型龙门架放置在维修平台上，将需要拆装的阀件放置到龙门架的固定夹具上，使用操作手柄控制气动调节阀，通过气缸产生的稳定的推力，将阀芯推出，就可以轻松地拆解压簧螺母。拆解完成后经过超声波清洗、更换易损的翱型圈、阀芯弹簧和阀垫后，再利用此装置进行组装。该维修平台通过机械装置替代传统人工操作，有效降低劳动强度，避免操作过程中可能发生的隐患，大大提高了工作效率。
电液控阀串气动维修平台投入使用后，迅速得到了维修人员的一致好评。该厂负责人蔡军表示：“以前拆装一个阀芯需要半小时，还经常担心弄坏，现在用这个工具，几分钟就能搞定，既省时又省力！”据统计，自该工具投入使用以来，电液控阀芯的拆装效率提升了200%，维修成本降低40%，为矿井高效生产提供有力保障。
此次电液控阀芯拆装“神器”的制作成功，是运河煤矿机电修理厂践行“创新驱动发展”理念的生动实践。下一步，运河煤矿将继续聚焦生产中的难点和痛点，鼓励全厂职工大胆创新，推动更多实用型工具的研发和应用，为矿井智能化建设贡献力量。
文/图丨马翠（运河煤矿）
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