面对新形势、新任务，艾坦姆流体公司牢牢把握精益管理“金钥匙”，坚定不移把“有效益、不能亏、谋长远”作为改革重塑发展的重要标识，开展“大干九十天、决胜上半年”效益攻坚大奋战行动，聚焦“精效双控，库存瘦身”为主线，通过构建成本管控体系、创新库存管理模式、深化流程优化叁大举措，成功打开降本增效“密码锁”，推动成本与效率的双向突破。
深度嵌入业务链条，构建全价值链成本管控体系
以精益化管理理念为指引，打破传统管控局限，从利润导向控制、激励效益提升及成本精准核算着手，建立“业财融合+数据驱动”的成本管控体系。通过财务核算人员深入业务流程，建立“月度滚动预算+季度偏差分析”机制，实时抓取采购、生产、物流数据，实现从“事后核算”向“事前预测、事中控制、事后优化”的转型升级。同时，公司从线上、线下两个系统层面全面介入成本管控与核算，持续压降直接材料成本占比，推动成本管控精细化、智能化发展。
化解“压”力，从“被动积压”到“主动流动”
以“分类管理+供应链协同”为手段，精准施策，通过“前堵后疏”的组合策略，实现库存规模与资金效率的双向突破，构建了动态库存管控机制，为公司轻装上阵、高质量发展注入了源头活水。一方面，针对现有库存实施压降，成立呆滞库存专项清理小组，由班子成员和中层管理人员牵头认领消化任务，通过改造回用、物料取替代等方式，唤醒“沉睡”资源，让闲置材料“转”起来、“活”起来。另一方面，针对未来库存实施差异化管控，对高价值、低周转率物资采用供应商管理库存模式，将库存前移至供应商端；对低价值、高周转率物资推行准时制生产模式，通过数字化采购平台实现“按单采购”，采购周期缩短至3天。同时实施需求预测与供应链协同，与核心供应商建立年度框架协议+季度供需协商机制，提前锁定关键原材料价格，降低因需求波动导致的库存风险。
流程优化管理，释放组织效能
公司以“价值流分析”为工具，对研发、生产、销售流程进行系统性优化，压缩非增值环节时间，提高人均效率。聚焦核心技术，重组产物力量，实施标准化、系列化、通用化设计，产物设计周期缩短近1/3时间，零部件的种类同步下降20%，进一步降低库存零部件数量，提升了周转效率。通过标准化作业、产业布局优化、培养多技能人工、搭建销售自助报价系统等，进一步消除过程浪费，持续推动流程优化，效率提升。
“精益管理、提质增效”不仅是集团公司对艾坦姆流体经营管理的要求，更是公司自身发展的内在需求，通过“财务穿透、库存激活、流程赋能”，实现以价值创造为中心的内涵式发展。下一步，流体公司将持续深化数字化转型，推动精益管理向“智能化、生态化”升级，充分释放公司降本增效潜力，为高质量发展注入源源不断的动力。
文/图丨郑景燕 王新旭（艾坦姆流体）
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