今年以来，运河煤矿洗煤厂紧紧围绕提质增效的核心任务，深入贯彻集团公司的工作部署，秉承“精细管理创效益”的核心理念，立足生产现场，深挖问题根源，精心谋划发展思路，破解生产难题，紧抓创新实践，通过一系列行之有效的举措，打出了一套精益管理的“组合拳”，牢牢守住了效益提升的“最后一公里”。
精益求精 提质量
面对煤质变化和煤炭市场的双重挑战，洗煤厂积极加强与相关单位的沟通协调，灵活调整洗选方案，精心优化工艺参数，不断强化动态管控机制。从洗选产物数据分析，洗煤厂实现了产物产率的显着优化。
截至今年11月，精煤产率同比提升2.95%，洗矸产率提升1.16%；而洗混产率和煤泥产率则分别降低了3.83%和0.86%，浮精产率则保持基本稳定。
在生产过程中，洗煤厂根据煤质变化、化验数据及尾矿情况，精准调控洗选参数和药剂添加量，使得副产物发热量连续两年低于集团公司考核标准，洗混煤产物和尾煤泥产物发热量均降低了300肠补濒/驳以上。
优化系统 创效益
洗煤厂在精益化管理方面持续发力，推动提质增效工作走深走实。智能浮选质量控制及掺混提效项目的成功应用，不仅稳定了浮精产物的质量，将灰分控制在9.5%（础诲）左右，还有效降低了精矿产物的水分，保持在19%（惭罢）以下，实现了浮精掺混。
同时，根据井下煤质情况，洗煤厂合理调控块煤破碎返洗系统，不仅解决了大粒度煤炭解离不充分的问题，还显着提升了优质低灰精煤的回收效率，有效控制了中煤产物中的精煤损失和矸石泥化灰分波动，使生产过程更加灵活高效，精煤灰分指标更加稳定，经济效益和资源利用率显着提升。
“我们对入浮原浆调浆系统进行了创新改造，针对高灰难浮煤优化浮选浓度，改善了预浮物表面的疏水性，从而提高了浮精产率，进一步实现了提质增效。”洗煤厂负责人邵峰说。
精细维护 节开支
秉承“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，洗煤厂不断完善创新工作制度，常态化开展“清家底、攒家底”材料管控行动。通过建立健全成本管理台账，加强成本管控力度，有效降低了生产过程中的材料费用支出。同时，根据库存实际情况，洗煤厂有效盘活了闲置和废旧的备品备件资源。维修工们则根据生产现场需求，将旧配件、旧材料“变废为宝”，实现了废旧物料的重复利用。
此外，洗煤厂还广泛开展全员创新活动，鼓励员工积极发挥聪明才智，提出合理化建议和技术改造方案，切实降低了生产经营成本。机电运行班组维修人员根据设备的材质特性和实际磨损状况科学预判其剩余使用寿命，并通过维修和修复等方式延长设备的使用寿命。例如，主洗车间叁楼煤泥入料泵在使用寿命到期后，通过维修蜗壳、叶轮、轴承箱等部件，延长了设备使用寿命约1年；撬装一体机筛板寿命由原本的两个月延长至6个月左右。仅此两项措施，便节约材料费用约21万元。
面对市场与煤质变化带来的挑战与机遇，运河煤矿将始终坚持“吃干榨净、精益求精、做优煤炭大文章”的生产理念，脚踏实地、埋头苦干，在洗选行业精耕细作，为千亿级集团发展贡献更大力量。
文/图丨周冰凌 姚建新（运河煤矿）
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