今年以来，义桥煤矿认真贯彻集团公司决策部署，进入四季度，全面落实“稳产能、降成本、提效益”的工作主基调，以“精益化”管控模式，不断开启降本增效的“新赛道”，促进公司经营管理质量和效益“双提升”。1至10月份，节支成本3017万元，增效6338万元，为完成全年目标任务奠定工作基础。
抓源头，强化预算管控抓好“第一环节”
“凡事预则立，不预则废。实施全方位、全过程、全员参与的全面预算管理，是深挖公司内部潜力、提升经济运行质量的重要举措。”该矿党委书记、矿长毛庆福在经营活动会议上强调：“抓好成本管控，要构建‘精益化’管控模式，重点在控，关键在降，要善于运用精益化的思维和精细化的做法，坚持强化源头管控，抓实过程控制和考核，拿出真招实招，不断提升经营管控水平。
形势宣传和节约意识走在前。针对今年以来市场下行的严峻形势，该矿引导全员树立“一切成本皆可控”理念，要求全矿干部职工针对生产经营现状，围绕公司开源和节流，增强“精益化、精细化、精准化”思想理念，不断更新思想观念，创新经营管理模式。四季度，该矿合理调整经营目标任务，10月份制定优化节支降耗措施80余项，分节点（阶段）进行过程管控，全面按目标任务和时间进度实施考核，严格奖惩兑现。
“各单位根据月度预算会下达指标，将可控成本费用分解到区队，严控预算准确率10%，坚持‘无预算不开支、有预算不超支’，构建预算下达有定额、运行有管控、事后有分析的成本管控体系。”财务科负责人说，为充分发挥预算管理对经营决策的支撑作用， 我们通过预算分解和成本分析，深入把握公司经营状况，确保预算目标可控、在控。
控过程，强化措施落地抠出“真金白银”
如何做到“降”，怎样实现“增”？在该矿机修车间，各种废旧物资正在等待修复再利用。其中小到一个螺栓，大到一台液压设备，在维修职工眼中，每一样旧材料都是“真金白银”。据悉，今年机电维修厂废料回收班组，组织维修人员常态化到废料库进行物资“淘宝”，10月份回收单元支架顶盖4台，用于单元支架维修，回收电液控阀组5组，离心泵等22台设备。机修厂还自行安装21组龙门架、单轨吊梁，节省外委费用9.6万元。
“我们根据矿井机电设备运行情况，对机电设备定期分析，通过取消风泵、严查‘跑冒滴漏’、减少用风设备运行等措施，实现压风机‘叁用一备’的目标，从源头上减少了压风电耗浪费。”该矿机电技术科负责人张洋说。自活动开展以来，生产科组织技术人员，通过采用新型充填材料代替水泥和粉煤灰进行充填，综合成本可降低21元/吨，同时还与新材料供货厂家协调提供免费备用设备并免费维护。
为审减不合理计划，降低材料费支出。“我们从材料的计划、加工、领用、发放、回收、考核等环节细化材料物资管理，通过实施材料后评价制度，每月对材料预算、审批领用、使用情况、费用节超、交旧领新等工作环节进行全面分析，对比实际与预算差异，剖析节超原因及异常消耗，从而实现“一区一策”制定针对性保障措施。”该矿公司管理科负责人周波介绍说。
严考核，强化责任监督实现“效益目标”
“正确的方向，科学的办法，规范的运行机制，才能下好降本增效‘一盘棋’。”随着公司节支降耗各项制度、各类措施和考核机制的不断完善和落实，该矿成本管控机制更系统、更科学、更接地气，有效激发全员降本增效的管理活力。
“还有不到二个月的时间，我们必须聚焦生产大正规循环，稳定生产节奏，坚持精耕细作，稳字当头，稳中求进，学会‘落实一天、思考叁天、关注一周、谋划全月’的工作方法，全力抓好从现在到年底的安全生产，向着全年既定任务目标进发。”义桥煤矿党委书记、矿长毛庆福多次在会议上强调和要求。目前，该矿3309和2303两个工作面保持双生产布局，安全生产稳的基调、稳的基础、稳的布局更牢固。
安全是公司的生命线，成本则是经营的生存线。“如何提高井上下物资设备维修和周转能力，我们进行了有益地探索和实践。”该矿副总经理郭金星介绍，10月份以来，为有效清理低效、无效库存，我们组织生产单位应用‘精益化’管理手段，对各区队工具房、小仓库进行集中清查整治，盘活库存材料和闲置材料4.5万元。同时，财务科每周调度各单位降本增效工作进展、每月经济分析会通报考核结果，发挥过程管理对各项工作的推动作用。自节82项支降耗措施工作深化考核以来，累计节约1180万余元。
凝心聚力谋发展，奋勇争先创一流。下一步，义桥煤矿始终锚定年度目标任务，深入落实“智能、安全、绿色、高效”的发展模式，保持奋发有为、攻坚克难的斗志，广开源、精管理、深挖潜，不断推动公司高质量发展，为“创千亿集团 树百年能源”作出更大贡献。
文/图丨刘奉伟 周波（义桥煤矿）
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