进入四季度，运河煤矿机电修理厂紧紧围绕过“好紧日子 才有好日子”的维修理念，以提升效益为中心激发降本增效新动能，对标挖潜，不断探索创效新路径，在坚持开源节流、降本增效上取得较好成效，把好降本增效源头关，助力双提升工作再上新台阶。
为进一步做好提质提效，该厂不断完善机制管理，以强化现场标准管理作为重要抓手，不断转变思维方式，强化精益化管理意识，结合本厂实际，把责任落实到班组，细化到每个人，每个岗位，形成责任落实到位，流程标准化到位，监督管理到位的精益化管理模式，对车间内的关键设备，维修过程中的关键环节进行梳理，针对薄弱环节、重点区域进行专项监督和检查。通过绘制现场作业流程图对作业人员的现场标准化作业进行指导，明确岗点作业标准、作业风险、岗位应执行的具体操作程序，让职工更清楚的了解并熟知遵守什么规范，执行什么程序，细化标准，使员工了解本岗位的危害和预防措施、需要的准备工作和工作步骤、达到的具体标准等。
针对上井的物料进行定点放置，对可重复利用的物料进行精准分类，由使用单位进行“认领”形成废旧物料再利用的闭环管理，实行了能用的物料及时投入到下一个环节的使用，钳工车间根据井下需求，对上井的H架、过桥等可重复利用的进行维修和再加工，最大限度恢复其利用价值，让废旧的加工件经过焊接、修复重新“上岗”；在节支降耗活动中，电修班的维修人员对更换下来的接触器、继电器等设备配件进行拆解，逐一进行检查，本着节约的原则，对于能更换的小配件的就不整体更换，能够组装的就再次进行组装，经过维修人员的巧手，一个个维修好的备件重新“上岗”正常投入使用；钳工班的维修人员通过对800的H 架进行改造和增高后，从而避免的皮带磨底现象的发生，方便了清底煤，提高了生产效率，同时减少了资金的再投入。对回收的柱鞋，检查链条有断裂、开焊的进行重新焊接，恢复完好，重新投入使用；装卸班的维修人员上井回收的高压胶管根据不同型号进行分类摆放，方便其他工区使用时能更加便捷取用。让废旧物资从“回收”到再“利用”，有效降低了成本，提高了经济效益，同时为井下现场提供了材料供应。
为进一步助力降本增效，该厂秉承“能自修的不外修、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不换新”的原则，建立材料费用使用预警机制，重新完善修旧利废管理办法，从源头对成本进行管理，切实把“节约一分钱，利润增一分”的成本理念厚植于干部职工心中；健全材料使用全流程管控、轮流废旧材料区“淘宝”制，每个班组定期去废旧物料存放区进行“淘宝”提高物资利用率，充分调动全厂职工的积极性，把“降”字坚持到底，通过自主维修，使“废旧材料”获得“二次生命”。仅12月份，该厂机修班维修人员实施自主维修，复用项目12 个，节约费用5万余元。大型设备自主维修一台采煤机，节约费用52.27万元。
下一步，运河煤矿机电修理厂将继续从点滴做起，从细节着手，持续开展降本增效活动，以“创新创效促发展，节支降耗做贡献”的实际行动，将节能降耗工作落到实处，为公司实现持续、稳定、健康发展贡献维修力量。
文/图丨马翠（运河煤矿）
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