“新常态 新姿态 新状态 新作为”系列报道之一：
编者按 公司发展的道路上，困难是不可避免的。有困难不可怕，怕的是有畏难情绪。落陵是有着40多年发展历程的公司，凝聚了“艰苦创业，自强不息，厚德致远”的“落陵精神”，经历过各种艰难困苦和重重考验，始终不曾压倒自强不息的“落陵人”。在煤炭市场形势依然严峻的今天，济矿人应该传承好“落陵精神”，牢固树立艰苦奋斗过紧日子的思想，团结一心，坚定信念，与公司同呼吸共命运。
艰苦创业当铭记 落陵精神须传承
——落陵盛源公司实施二次创业加快转型发展纪实
转型升级 为什么要成立落陵盛源公司？
从表面上看，是公司发展的必然，煤炭资源枯竭了。2011年初，落陵煤矿因资源枯竭关井，落陵面临着生死攸关的境地，生存是摆在当时落陵人面前的巨大难题。如何生存下去让落陵人心事重重，也让社会上对落陵投来了不少质疑的目光。当时的落陵虽然已经一无所有，但落陵的精神还在，集团公司的支持还在，落陵人和关心落陵的人还在。因此，在落陵煤矿关井之初，落陵人就有信心将落陵建设好、发展好。
从根本上看，是大力实施二次创业，续写落陵新辉煌。2012年，煤炭公司在经历了10年的“黄金期”之后，煤价一落千丈，与煤矿相关联的各行各业均受到了不小的冲击，效益下滑。恰在此时，邹城市委市政府按照“规划引领、集约发展、重点突破、多点支撑”的发展思路，启动编制了园区一体化发展规划。将太平镇、北宿镇两个园区镇和唐村镇、中心店镇两个工业强镇，按照国家级经济开发区标准，进行了一体化规划，构建起了136平方公里的邹西大工业板块。落陵矿山支护材料厂正处于邹西大工业园的中心位置。2012年5月5日，时任邹城市委书记的张胜明来到落陵支护厂，对这里进行了实地考察，并当场作出了重要指示，依托现有资源将落陵打造成一个以机电为主的千亩产业园。随后部署了邹城市经济开发区实施路网等硬件设施改造，最大限度地促进公司发展。说干就干，落陵支护厂一班人踌躇满志战严寒斗酷暑、跑北京下江苏，走南闯北一路寻求适合公司发展的项目。
功夫不负苦心人，经过不懈努力，2013年落陵先后投资成立了春辉、鲲鹏和九矿置业3家公司，再加上原有的新世纪公司，落陵片区实际拥有独立法人的公司为5家。由于体制原因，4家公司均在支护材料厂名下。为了进一步加速公司现代化进程和现代化的管理模式，落陵人势必对这种产权结构进行改革，这就为落陵盛源公司的成立打下了基础。
干事创业 为什么要做个“拼命叁郎”？
2013年年初，落陵支护厂与宁波燕尔和温州旭煤两家公司建立了合作关系，由落陵支护厂控股，叁家共同出资组建了一家以生产矿用高压阀类、管路连接件、胶管总成及机械零部件等产物为主的新公司，命名为济宁落陵春辉机械制造有限公司。该项目正常投产后，年可实现产值1500万元，而且在山东省内是技术水平首屈一指的液压阀类生产厂家。
成就一番事业是需要一点精神支撑的。落陵支护厂适时提出了“敢于吃苦、敢于管理、敢于创新”的“叁敢精神”，鼓励广大干部职工投身于创业的道路上。既然想要做番事业，就得做个“拼命叁郎”，这也是落陵精神中“自强不息”的生动体现。春辉公司成立后，落陵人并没有满足现状，因为这不是他们的终极目标，他们的终极目标是要打造一个依靠自身能力、拥有自身优势、具有自我造血功能和自我发展机能、适应市场经济和市场竞争的现代化大中型公司集群。
在大多数煤矿中，都有一群巷道掘进队伍，他们不属于施工煤矿管辖，但他们在煤矿的开采速度中却起着决定性的重要作用，他们被煤矿称之为“外包队”。鲲鹏公司的成立，承接了他们的工作，为集团公司的资产收入增加了新的增长点，为国有资产的增值提供了强有力的保障。这是集团公司自己的施工队伍，为加快推进煤炭公司的掘进速度起到了相当重要的作用。鲲鹏公司不仅仅要在集团公司权属煤炭公司中发展，还要向着省内外各大矿业集团挺进。
其实，在落陵人的心里还有一个梦想。落陵煤矿在80年代为了给职工创造一个良好的工作生活环境，建设了职工聚居的家属院，落陵煤矿鼎盛时期，这个家属院曾经容纳过5000多人居住。如今，时过境迁，家属院已颓废不堪，住户寥寥。为什么不建造一所新的集团权属公司职工聚居的圣地呢？这个想法恰恰与集团公司的领导不谋而合。于是，山东九矿置业有限公司应运而生。该公司是由落陵支护厂和济宁巨兴房地产公司联合出资打造的一家地产公司。
落陵盛源公司成立伊始，各项工作头绪繁杂，为了能够理顺管理模式，公司下发了《加强产物质量管理的实施意见》和《做大做强鲲鹏公司的实施意见》。由企划部牵头，相关部门配合，一方面每天对支护材料、液压阀件产物跟踪质检，不定期实施抽检，确保产物不合格率压缩到最低，为客户提供优质的合格产物；另一方面对鲲鹏公司实施规范化、市场化运作，鲲鹏公司单纯负责工程业务，落陵盛源控股对鲲鹏公司人力、财务、投标、薪酬、物资等全方位实施管控，在确保各项材料费用压缩至最低、工程质量达到优质合格的基础上，不断培植利润增长点，提升经济效益……
市场低迷 为什么能拿下3.6亿的销售收入？
2015年，落陵盛源公司在下游煤炭行业持续受寒冬影响，国家实体经济持续萎靡不振，给生产经营带来较大冲击的情况下，全年实现销售收入3.6亿元、同比增长58%，利税4342万元、同比增长6.7%，利润1748万元，排在了集团权属公司前列。
记者了解到，能做到这一点，该公司主要得益于安全管理提高、经营空间拓展双轮驱动：
安全管理水平进一步得到提高。落陵盛源公司所有公司2015年全部实现了安全生产，杜绝了轻伤以上事故。支护材料厂安全等级于5月份被邹城市安监局评定为A级，安全管理得到了专家的一致认可；鲲鹏公司经过一年来的规范化管理，安全程度得到了有效提升。并于2015年12月份取得了省级建筑安装安全资质证书；新世纪公司顺利通过任城区安监局的年内安全质量核查；春辉公司顺利通过了国家矿用产物安全标志中心的突击监督评审；九矿置业书香园项目年内实现安全施工。
经营空间进一步拓展。1.外部市场空间进一步拓展。陕蒙办事处不断加大工作力度，尤其是下半年，在分管领导的带领下，不断发展和优化客户资源，吸收有潜力的大客户，拓展支护材料和液压阀件销售市场，陕蒙办事处共实现销售收入160万元，同比增长60%。2.周边市场取得了一定成效。受经济环境的影响，2015年支护材料产物收益下滑较大，为积极应对这一困境，由各级领导亲自带队，尽心尽责、亲力亲为的拓宽周边市场。目前已开发了陕西、贵州等多个新市场，稳定了朱家峁、陕能科技市场，取得了明显的成效。3.济矿集团车辆服务中心上线运营。该服务中心由新世纪公司具体负责运营，运营后不仅能够为集团公司年节约资金成本近300万元，起到了降本增效的目的。还能够精简富余人员近40余人充实到公司管理中，进一步优化人力资源配置。又直接解决了集团内部17辆黄标车不能上路运行，避免了一次性购置新客车的大量资金投入。同时，也为新世纪公司服务产业发展找到了一个前景广阔的运作空间，为新世纪公司的转型升级找到了一条出路。4.成本控制成效显着。按照集团公司对于非生产性开支再降20%和从15个方面降成本的要求，他们层层传递、步步施压，在签订年度目标责任状的基础上，从采购、运销、人工、质检、办公等多方面、全方位压缩开支，非生产性开支降幅达30%以上，生产性支出同比降低25%。同时，为集团内部矿井使用的支护材料产物平均降价近30%，为各煤矿节省支护材料采购费用1000余万元；掘进延米单价降低了38%，为各煤矿节省外委费用5000多万元。5.鲲鹏公司延伸业务范围。年初根据集团公司要求，整合了集团内部矿井外委队伍，实行工程分包制，提升了工程效益，降低了生产成本；成立了机电安装回撤队伍，顺利完成霄云、运河、阳城和义桥的采煤工作面回撤工作。6.春辉公司规模化发展达成共识。他们本着把春辉公司做大做强的原则，逐步扩大春辉公司的规模，生产、效益同比有了较大提高。产物型号、质量、效率、市场规模均有较大提升。2015年，邹城市经济开发区将春辉公司作为科学发展观摩点，重点推介了春辉公司，促使春辉公司知名度得到了进一步提升。春辉公司规模化发展达成了一致共识，为带动落陵机电工业园的发展提供了基础、明确了方向。
节支降耗 为什么要从细节、小处做起？
“居家过日子，不光要能挣，还要会省。家庭如此，公司亦然。尤其是在当前市场形势严峻的情况下，公司该如何节支降耗，我认为应该从细节做起，从小处做起。” 落陵盛源公司董事长陈宏告诉记者，并给记者介绍了3月2日刚出台的《济宁落陵矿山支护材料厂节支降耗实施办法》。
记者注意到，该办法包括设备升级改造、生产工艺创新、生产设备的研发、设备零配件的改造、生产布局优化等12个方面。在设备升级改造方面，全自动菱形网机的引进，由原来3人操作1台设备改为1人操作1台，产量由原来的3人每天生产270平方米菱形网，提升为1人生产400平方米，叁台设备共节省人工6名，按月产量30000平方米计算，一年至少可节约工时费230400元；8#连网丝机的改造升级，由原来2人操作3台设备升级改造为1人同时操作6台，产量由原来的2人每天生产2500根，提升为1人生产15000根，节省2.5名人工，一年可节约人工费84240元；Ф5.3调直机的改造，由原来1人操作两台，改造为无人值守调直机，无需人工抱料，故障自我保护，节省1人，一年可节约20400元（不包含下脚料）；经纬网自动剪切的改造，由原来6人人工剪切改为4人自动剪切，4台经纬网机共计节省人工8名，每人每天平均工资为92.6元，一年可节约人工成本213350.4元。更换生活区锅炉系统补水泵，锅炉补水泵原用多极泵，电机7.5kw，水泵使用多年维修费用高，更换从针管厂拆来的管道泵（4kw），既能达到系统补水要求，又能节省电费，每天节约电能24 x3.5kw=84度，一个采暖周期节约120x84x0.92元/度=9273.6元。
而且，钢梯Ф14调直切断机的应用，使该公司生产工艺的优化成为了可能，焊钢梯用的圆钢由直条改为了盘圆，每年节约3人御车费用约1000元；节约下脚料10吨x2400元/吨=24000元；盘圆比直条的价格每吨低170元，按每年消耗480吨计算，价差就是480×170=81600元；由原来的上公差改为了下公差，按每米钢梯重量减少0.32公斤，每月生产钢梯15000米，圆钢24000元/吨计算，每年就能节省开支138240元；钢梯下料由原来的25元/吨降为0.005元/米，减少人工费12.5元/吨，每年减少6000元。综合计算每年可节约250840元。在生产设备的研发方面，轧花平网集中轧丝设备的改造，自行研制轧花平网编织机、轧花机，并形成生产流水线，完全代替了原来的全人工编织，产量由原来的每人8片提高到24片，人工费降了1.9元，按每月7000片计算，一年可节约人工成本159600元；自制小型打压机，在小型阀类产物打压时，要开启17KW电机，在大试验台试验，造成大马拉小车现象，浪费电能。自制一台1.5KW小型打压机，按照每天工作4小时计算，一天可节省电能62度，全年节省电能约14880度，节省资金14880元。在设备零配件改造方面，挤压机夹紧块底座改造，固定挤压机夹紧块的螺栓用的是内螺纹，螺栓断后无法取出造成底座报废。把内螺纹孔打透，用螺栓螺母固定夹紧块，断后只需更换螺栓即可，底座重复使用，每月可节约底座2付，每付480元，全年可节省费用2x480x12 =11520元。
值得一提的是在管理创新方面，该公司改变计件工资方法，把劳动定额与生产效率有机结合起来，让定额也浮动起来，让偷懒磨滑的人没有了生存的土壤，拉大了收入差距，调动了职工工作积极性，这项措施的实行能使大多数工种都提高了工效20%以上。
该公司制定并下发了《“与公司同战严寒、共渡难关的倡议书”》，明确了“节支降耗”是关系公司经济效益、关系个人利益的大事，达成节支降耗就是提利润、增收入，人人支持节约、参与节约的全员共识，最大限度地节省开支、最大努力地创造利润，增强员工思想认识，让“降消耗、增效益”的思想深入人心，牢固树立“从点滴做起，从毫厘省起”的成本观，抓好成本控制管理。
百舸争流千帆竞，蓄势扬帆破浪行；四年多的时间，落陵经历了转型升级、逐步壮大、蓬勃发展的过程，实现了从无到有、由弱变强的嬗变。艰苦创业当铭记，落陵精神须传承；如今的落陵人，视野更加开阔，脚步更加坚实，正以高度的责任感和事业心，在转型发展中一路高歌，续写更加优美绚丽的华章！
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