花园煤矿：面对新常态主动作为加工、安装井下运煤“大动脉”
——花园煤矿四采区煤流系统安装侧记
编者按：面对当前国家经济发展进入新常态，花园煤矿的改革发展也同样进入了新常态，该矿主动适应这一变化，用新姿态、新状态积极的迎接公司新一轮的改革和发展。当务之急是降低生产成本，确保煤价降多少，成本也能降多少。为此，花园煤矿主动作为，自主设计、加工了四采区主运输巷所需的
花园煤矿四采区是该矿的重要接续采区，换句话说，该采区就是花园煤矿的未来。作为重要生产接续采区，该采区的主运输皮带机理所当然的成为了该矿的运煤“大动脉”。这条运煤“大动脉”长达
精打细算 让“废品”建奇功
在加工第一部皮带机的过程中，为了充分利用资源，该矿机修厂的干部职工收罗来许多废弃和闲置的物料，然后在这些物料中挑挑拣拣，寻找既能满足强度要求，尺寸又合适的材料。材料收集上来，首先交给技术人员认真的对照设计图纸，严格测算尺寸，用粉笔做不同的标记，接着交给切割工，由他们按照标记逐一进行切割，最后再由电焊工完成焊接工作。就这样，驱动滚筒架、卸载臂、导向滚筒架、贮带仓涨紧装置、机尾架等主要构件全部采用“废品”加工完成了。如驱动滚筒架的连接横梁使用副井更换下的废方钢罐道；卸载臂使用的是闲置的废槽钢架改制而成，机尾架使用的是废箱形架改制而成。本来只能卖废铁的架子和罐道，在花园煤矿干部职工的共同努力下变废为宝，迎来了“第二春”。
精益求精 既美观又耐用
该皮带机的加工过程中，工作量最大的是需要加工800余个皮带机H架和1500余个纵梁管。由于时间紧，任务重，该矿机修厂抽调出机修班、加工班的骨干力量，共同完成H架和纵梁管的加工工作。
为减少加工尺寸的误差，防止焊接变形，提高工作效率，他们分别制作了3种模具：一是制作了加工H架上套管模具，确保H架中心距误差控制在±
另外，他们还加工了2套双滚筒驱动架、2套卸载架、2套机尾架、2套导向滚筒托架、730余个H架、1460余个纵梁管和3000余个涨紧销。第二部皮带机驱动滚筒架为双“人字”形结构，主材使用22b工字钢；卸载架既是第一部皮带机的机尾又是第二部皮带机的卸载，二者合为一个整体结构，主材使用22b工字钢和报废的40T溜槽槽帮，简洁实用。机尾架为游动结构，采用废旧双槽钢拼焊加工，机尾架通过卡轨器与专门敷设的轨道连为一体，机尾架焊有涨紧滑轮，用来涨紧皮带。
无私奉献 “大班”人员“叁班倒”赶进度
皮带机加工制作量大，时间紧任务重，而该矿机修厂车间仅有1台摇臂钻床和1台锯床，在前期加工纵梁管、H架工作中，下料、钻眼等工序均需使用摇臂钻床和锯床。按该矿机修厂常规的“大班”作业，根本不可能如期完成工作任务。为此，他们从机修厂各班组抽调人员，实行“叁班倒”的作业方式，使摇臂钻床和锯床满负荷转起来进行纵梁管、H架的下料、钻眼作业。
管理干部盯靠现场 六天架设完成“大动脉”
万事俱备只欠东风。皮带机加工完成后，通过了一道又一道严格的验收，终于到了安装的关键时刻。花园煤矿的矿领导们高度重视此次改造及安装工程，为了保证4303工作面的皮带安装工程安全顺利有序进行，他们时刻关注工程进度和安装质量。该矿机电技术科制定了详细的跟班表，每班安排管理干部到现场跟靠，协调现场问题，保障安装进度。在干部职工的共同努力下，仅6天的时间就完成了运煤“大动脉”的改造及安装任务。
因前期已经安装完成了四采区一部
该矿干部职工在完成运煤“大动脉”的设计、加工、安装工作中，充分体现了他们面对新常态主动迎战的新作为，他们用创新精神和精益求精的工作态度，高质高效的完成了加工任务，为该矿东翼采区的早日开采创造了良好的运输条件。
花园煤矿 柏鸥
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