主井改造后只配置一名岗位工巡检
主井改造后只配置一名岗位工巡检
翻车机改造后推车人员一键操作翻车机代替岗位工
安居煤矿在2014年全年积极响应集团公司对于“节支降耗、减人增效”的指导方针，立足自身实际，针对矿内设备、人员，高点定位、细处着手、积极开展了各项工作，取得了较好的效果。
主井煤流自主优化，增产不增岗 减人不减效
安居煤矿机电部门历时两个多月，在井下大皮带机头自主设计加工了一套振动筛分破碎系统。主井卸载站、主井提升机通过自主设计、修改硬件、软件，提升系统能够全自动运行。主井装载站通过自主研究，修改程序，增加了定重保护、定时保护、防二次装载等功能，优化了装载步骤，提高了主井提升系统的提升能力。通过这些改造，主井煤流系统从原来的提升能力每天不到5300吨增加到每天6800吨。每天增加提升1500吨，提升能力全年增加54万吨。主井提升机房、主井装载站、卸载站共减少岗位机台人员15人，每年节省人工费用150万。
动筛车间综合优化，机械选矸代替手选矸
自主修改动筛车间控制程序，实现不停机倒换振动筛。自制振动筛筛板，将振动筛的筛板孔径增大至
通过这些改进，现在所有的手选矸人员全部减掉，节省了大量的人力物力，减员35人，每年节省人工成本350万元，整套系统更加顺畅，效率更高。
翻矸机“小投入、大回报”
翻矸机通过自行设计改造，可以实现一键自动翻车、一键自动抖动翻车（模仿人工控制）、遥控自动翻车、遥控点动翻车，功能齐全可靠，完全替代了人工翻车。所有软件硬件自行设计，成本为5千元，完成了翻矸机的自动化改造工作，共节省4名司机，每年节省人工费用40万。
全面推进自动化，科技创新“遍地开花”
主通风机通过优化上位机、下位机程序，实现了一键倒风机功能，并且风机出现故障时能自动切换工频，保证井下的连续供风。主通风机每班仅配置1人巡检，共节省5人，每年节省人工费用50万。
压风机房安设了一台就地控制柜，通过和压风机自身控制系统通讯实现自动控制。系统具备手动操作、半自动一键操作及全自动联动运行叁种运行方式，达到了无人值守。
井下变电所高压柜实现了4遥功能，高压柜的信息通过井筒光纤传输至地面变电所，可以从地面进行井下配电设备的操作。井下采区变电所也实现4遥功能，所有信息通过井下环网传输到了地面变电所。井下制冷硐室通过增设完善的控制系统，具备自动控制功能，所有监控信息通过井下环网传输至调度室，可实现远程监控。井下中央泵房具备远控、自动控制功能。
地面冷却泵站通过增设完善的控制系统，具备自动控制功能，所有监控信息通过环网传输至调度室，可实现远程监控。生活污水处理站、矿井污水处理站通过增设完善的控制系统，具备自动控制功能。
通过先进技术和生产系统的全面升级，安居煤矿不仅实现了人力资源的高效挖潜，生产力的进一步解放，也实现了管理思想的提升，更彻底转变了基层区队多年来“增产靠增人”的传统管理观念。不再依赖“人海战术”，而是积极寻求“一岗多责”和“一职多能”，落实“增产不增岗，减人不减效”政策，在确保安全生产的基础上，合理进行人员与岗位、与设备的优化配置，促进了用工效率的不断提高。截至目前，安居煤矿共合岗减员109人，每年节省人工成本1000余万元。
（集团公司 周长国、安居煤矿 朱凯）
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