没有不能改的 只有不敢想的
--记花园煤矿机电矿长李祥红的改造创新
花园煤矿地质条件复杂、煤炭赋存较差、产量不高、资源不多，煤矿工作开展困难，同时由于近几年煤炭行情的不断下滑，无异于雪上加霜。花园煤矿针对当前煤炭行情以及矿生产实际，开源节流，挖潜增效，采取多项应对措施较好的完成了集团公司下达的各项任务。该矿机电矿长李祥红深入现场，通过对出现问题的分析，打破传统，不断创新，优化系统，改良设备，在花园煤矿掀起了创新改造的热潮。花园煤矿2013年共申报有价值的项目47项， 2014年，由李祥红设计并组织改造的项目70余项，切顶推移装置、底皮带运矸系统等大部分项目已完成投入使用，并取得良好效果。
结合现场搞改造 省时省力出效率
设计、加工制作炮采工作面切顶推移装置（含立柱、底座、柱帽、推移千斤顶、液控安全阀等部件），实现了炮采工作面采煤作业过程中迅速推移SGZ630型工作面刮板输送机，在二采区工作面投用，实现升立柱支护顶板，降立柱顺利推溜前移等工序，为炮采工艺的顺利实施提供可靠的保障。通过合理改造，将闲置的破碎机再利用，既解决了大块煤多的生产问题，同时也解放了2名职工，减少了劳动强度，降低了工资成本投入。
原上仓系统为刮板输送机，故障率高，维修量大，而且噪声较大。而且刮板机已经使用到年限，已经磨透，再购一台刮板机需要投入12万元。通过现场考察，利用皮带替换刮板，减少设备的耗能量的同时减少了维修量，减少了噪声。矸石仓运矸系统经优化设计后，机选矸石直接用闲置的块煤皮带拉入块煤仓，再由翻斗车直接上矸石山倾倒，只需要每天接矸石一次，节省了大量的人力物力，提高了劳动效率。
花园煤矿实施工作面固体充填项目后，改变系统的两条皮带进行搭接的皮带运输方式，对现有一采区皮带机升级扩容改造，拆除了第二部皮带，延伸了第一部皮带，实现了一部皮带机运输，减少了一部皮带机的投入；将现有的H架更换成经过改造的下运皮带H架，实现了上皮带运输煤，底皮带运输矸石，减少了一部吊挂皮带的投入。通过改造，减少了一部吊挂皮带的投入，节约资金260万元；减少了一部延伸皮带，节约资金100万元；减少了一部皮带机的岗位人员投入，节约人工成本50万元。
针对问题多创新 节支降耗降成本
综采工作面前部运输机原设计是160KW电机，经过现场考察以及对生产情况的统计，利用90KW电机替换160KW，也完全能满足工作面上的工作需求；通过将井下多部皮带机75KW电机改30KW电机；根据井下生产条件大幅投入电动滚筒皮带；洗煤厂中煤皮带30KW电动机更换成22KW电动机，改变了大马拉小车的浪费情况。将西翼原来有两部皮带整合成一部，在保证井下生产运输的基础上，也节约了2到3名岗位工；副井下井口操车硐室内单独开关和控制电源比较分散、直接影响副井提升，制约提升任务，对电源、开关进行优化改良势在必行。用一台矿用一般型电控柜代替现有开关，对井口设备集中控制，保证了提升系统的安全运行；设计改造实现卸载站无人值守的自动化控制，大大提高了卸载站无人值守的灵敏可靠性，安全性，每年节省人力成本达24万元。利用两个KXH-127的声光信号器，分别放到人行车车尾及电瓶车上，利用电瓶车110V的直流电源，做成通信设备，既节省了矿购置快速连接盒的资金投入，也大大提高了人行车的行车安全系数；设计任意转角式带式输送机，在原皮带机的基础上在巷道拐弯处增加转角装置，达到运输的连续性；设计、制作皮带机断带保护，安设在皮带机纵梁管架上，每100－200m安设一组断带保护，可最大程度地减少断带造成的损失。按区域集中生产，一条皮带几处使用，集中出煤，定时出矸，大大减少皮带运输时间，实现“一车多人坐，一路多车跑”的集中运输方法。
深化管理机修厂 高效用好“针线筐”
对于设备的加工制作和维修，机电矿长李祥红一直秉承的理念就是：能检修的不报废，能自修的不外送，能自己设计的不请厂家。为此，加大了对机修厂自主设计制作、维修人员的技能培训，并取得了显着的效果。真正把机修厂当成公司的“针线筐”。配一定的设备工具，扩展加工、制作、维修范围。近两年，该矿新上加工制作项目二十余项，除电机定子绕组烧坏不能自修外，其它设备都进行了自修。自制加工P60B型耙装机台车底座和溜槽；自制加工皮带机纵梁管，年可节约资金11.1万元；加工制作烘干机叶轮；利用旧皮带加工皮带托盘代替木托盘，自主加工钢筋梯子、柱鞋；加工制作皮带机H架，比采购H架每件便宜110元，但耐用度却大幅提升；自主维修低绝缘值电动机，年可节约外修费用约4万元；自主加工皮带机机尾、储带仓、卸载架等部件，节约大量采购资金。对升井的旧料按类存放，做到按需所取、按质所用，让废料场真正无可用材料。
重启改良洗煤厂 提量增产创效益
通过科学管理，合理配置，在人数少的情况下启动洗煤厂，并短时间内取得经济效益。在运行过程中，他顶靠在洗煤厂，组织人员对洗煤设备以及洗煤工艺进行不断优化改造，小改小革达40余项。李祥红对洗煤厂不断精简人员，达到了“精简精干”的用人目标，洗煤厂实际在册职工48人（含管理人员），相比同类型的洗煤厂减少用工近30人，每年节约工资投入近200万元。由于不断优化系统，改良设备，2014年花园煤矿洗煤厂介耗平均为
与此同时，李祥红注重培养机电队伍的精干高效。提高队伍准入条件，保证人员稳定，优先对专业对口学生进行考察，征求基层管理人员意见，将真正能胜任本职工作的人员选拔进入机电队伍，加强培训，分级筛选，将有工作热情的人培养成精兵，将有责任心的人培养成骨干，从而达到队伍少而精的目的。
（济矿机关 周长国、花园煤矿徐来栋、柏鸥 ）
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