自二季度以来，霄云煤矿1307工作面遭遇断层，煤质差，在原煤中夹矸现象时有发生，具洗煤厂浮沉室浮沉实验数据显示，矸石含量可高达30%，虽经动筛车间手选矸石和破碎机的双重处理，矸石量仍较大，使得原煤入洗量不得不由设计的每小时180吨减小至每小时90吨。又因煤炭黄金十年一去不复返，煤炭市场持续低迷给整个煤炭行业带来巨大的冲击和挑战。为了积极应对此次危机，矿领导狠抓煤炭质量，把提高煤炭质量作为改善矿井经济效益的重点工作严抓、细管，并要求原煤不外卖，实行原煤全入洗。两者供洗上的冲突，使洗煤厂入洗难度加大。
管路、溜槽的使用维护一直是重介质洗煤厂的管理问题，由于介质管路、溜槽输送、承载的是硬度大、腐蚀性强的介质悬浮液或煤介混合物，因此，与煤泥水的输送管道、承载溜槽相比，介质管路、溜槽的磨损速度快，这些过流设施的严重磨损不仅造成了大量的材料浪费和介质的跑、冒、滴、漏，而且频繁的更换维修，增加了工人的劳动强度，加大了生产成本，甚至直接影响生产的正常进行。因此，如何采取有效措施改善管路的结构，成为洗煤厂领导们持续关注的一个问题。
霄云煤矿洗煤厂最初的设计是经主洗四楼无压叁产物重介旋流器组分选出精煤、中煤、矸石叁种物料，采用箱式结构承接，然后再通过叁条不同的管道分别连接至主洗叁楼的精煤、中煤、矸石弧形筛，而这叁条管道中，尤以矸石管道最长。在管道的末端，通过一个歪脖，连接到一根长约
为了进一步提高原煤入洗率，降低洗煤厂意外事故停机处理的频率，洗煤厂耗巨资，对矸石箱进行了改造处理。新型的矸石箱，造价12万元，是一个为长约
在重介质洗煤厂中，管路、溜槽、悬浮液桶、分流箱等辅助设施，虽然不是分选设备，但它们对生产运行和各项指标的影响很大，对这些设施的维护和改进不容忽视。要积极采用新技术、新措施对设施结构进行更新改造，只有这样才能更加有效的保证洗煤生产的正常进行，改善和提高洗煤厂的分选效率、产物质量以及介质消耗等各项经济技术指标。
（霄云煤矿 李军亭）
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