为提高全流程管理的效率和质量，朱家峁煤矿通过优化操作流程、管理流程、考核流程，推动精益化管理持续提升。
该矿机修厂通过优化工作模式及人员配置等手段，进一步提升了工作效率，确保了井下的正常生产。平均每年加工各类配件1.4万件，节省费用130余万元。维修各类设备、配件2.7万台次，节省费用近450万元。全年装卸升入井设备物料1.15万车次，增幅72%。
打破“大锅饭”实行“市场化考核”
该矿不搞“普惠制”、不吃“大锅饭”，坚持挣工资的理念，实行市场化考核机制，推行计件工资，干的多、技术好，就挣的多。还使每位职工牢固树立了“工资是挣来的”价值理念，进一步调动了工作积极性。
每到下班时，车间最受欢迎的地方就是“市场化”收入记录看板。根据工作难易程度的不同，技术含量的高低，制定的单件分值，对特殊情况下的工作任务价值进行公示。
“公开透明的市场化分配机制充分调动了每位员工的积极性和主动性，上个月我们最高与最低员工之间相差近两千元。”车间班长卢祥报说。
建立“新机制”结出“新硕果”
机修厂运料班充分利用物料运输班装卸物料的优势，对升井的废旧物资在第一时间进行分拣，对可用物资直接“点对点”进行指定位置回收存放，开启了“一站式、快捷化”修旧利废新模式，进一步发挥了降本增效作用。
该矿机修厂鼓励职工从小事做起，在废旧材料使用上精打细算，二次利用。在加工过程中凡是利用回收旧料加工非标件的，按照加工件定额分值的10%-30%进行额外加分奖励，不仅使每位工人增强节支降耗的节约意识，还能够使回收的废旧物资得到充分利用，可谓一举两得。2024年机修厂全年逐步降低了加工制作的项目，采用少用新材料、不用新材料的工作模式，进一步降低费用支出。同时安排骨干力量，向设备配件维修倾斜，对附加值较高的物品，开展专项维修，进一步提高设备配件修复率，大力开展修旧利废，实现降本增效。
善于“小革新”提升“大工效”
走进机修厂车间，映入眼帘的是车间工人标准化的作业。设备的拆装、除锈、维修、完好、喷漆、组装等一系列操作，一步一环，一环一人，流水线作业让维修车间实现了减人增效的目标。
车间努力将小改小革、“四新”应用的作用发挥到最大。在车间随处可见自主研发的小改小革应用。自主设计的管路运输车、水泥专用运输车、胶轮车专用运输车等发明项目，不仅保障了安全生产，还有效提高了生产效率。
朱家峁煤矿将对标试点公司进一步查摆问题，消除浪费，挖掘内在潜力，行动在当下，跑出“最大效益”加速度，为集团公司发展贡献力量。
文/图丨张小光 伍国辉（朱家峁煤矿）
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